Получение - черновая медь
Cтраница 2
Последние перерабатываются на амальгамационных фабриках района, а медные руды на Баймакском медеплавильном заводе с получением золотосодержащей черновой меди. За период 1914 - 1917 гг. Баймакский медеплавильный завод дал 2 176 т меди, в которой содержалось 1 440 кг золота и 11 040 кг серебра. [16]
Второй период длится непрерывно в течение 2 - 3 ч и заключается в продувке белого матта для получения черновой меди. [17]
Плавку на файнштейн производят путем продувки - расплавленного штейна воздухом в конверторах, по устройству аналогичных конверторам для получения черновой меди. Плавка делится на два периода. В первый лериод происходит окисление и удаление металлическо го железа. В конвертор заливают первую порцию расплавленного штейна, обычно 2 - 4 т ( до 10 т), загружают флюс - кварцевый песок ( SiO2) для ошлакования железа и ведут продувку 15 - 20 мин. [18]
 |
Конвертер с боковым отводом газа. [19] |
Разработан также агрегат для непрерывного конвертирования медного сульфидного сырья, объединяющий процесс плавки концентратов на штейн и продувки штейна до получения черновой меди и представляющий собой стационарную двухзонную печь, включающую плавильно-окислительную и обеднительную зоны. Подина печи, торцовые и продольные стенки зоны обеднения футерованы хромитопериклазовыми огнеупорами. Стены рабочего объема плавильно-окислительной зоны кессонированы - набраны из медных водоохлаждаемых труб квадратного сечения. Трубы положены на расстоянии 65 мм друг от друга, в промежутках между ними уложен огнеупорный кирпич. [20]
Продувку никелевых и медно-никелевых штейнов до получения файнштейна осуществляют в горизонтальных конвертерах, конструкция которых полностью повторяет конструкцию конвертеров для получения черновой меди. [21]
 |
Упрощенная схема пиро еталлургического способа производства меди. [22] |
Медный штейн конвертируют для окисления сульфидов и железа, перевода образующихся окислов в шлак, а серы в S02 и получения черновой меди. Конвертируют штейн в горизонтальных конвертерах с боковым дутьем. Для этого через штейн пропускают сжатый воздух. Конвертирование разделяют на два периода. [23]
Наиболее распространенной является следующая схема переработки полученных концентратов: плавка их в отражательной печи; переработка полученного продукта ( штейна) в конвертере для получения черновой меди; переработка черновой меди огневым или электролитическим рафинированием. Полученная из конвертера медь содержит от 0 7 до 1 4 % примесей, поэтому называется черновой. [24]
Дальнейшая переработка концентрата производится пироме-таллургическим способом по следующей схеме: плавка в отражательной печи и получение штейна, переработка жидкого штейна в конвертере и получение черновой меди, рафинирование черновой меди и получение чистой электролитической меди. [25]
Обжигательно-восстановительный способ применяют для бедных пиритом или полуокисленных руд; для его осуществления в шихту добавляют кокс, который является не только топливом, но и восстановителем в реакции получения черновой меди. [26]
Переработка медных руд по этому способу заключается в обжиге концентратов, плавке полученного огарка на штейн ( сплав сульфидов меди и железа), продувке штейна в конверторе с получением черновой меди ( содержащей около 5 % примесей), рафинировании черновой меди огневым процессом или электролизом для получения чистой меди. [27]
 |
Установка для плавки медных концентратов по способу Мицубиси. [28] |
В процессе Мицубиси медный концентрат, высушенный до влажности 0 5 %, вдувают в плавильную печь через сопла вместе с воздухом, обогащенным кислородом; образовавшиеся штейн и шлак перетекают в шлако-отделительную электропечь, шлак скачивается в охладитель, а штейн через сифон поступает в печь конвертирования для получения черновой меди. [29]
 |
Конвертор горизонтального типа для получения черновой медн. [30] |
Страницы: 1 2 3