Получение - черновая медь
Cтраница 3
Для получения черновой меди не требуется топлива, так как процесс идет за счет тепла химических реакций. Черновую медь выливают через горловину конвертора в ковши, а из последних разливают в слитки, для чего применяют разливочные машины. [31]
 |
Конвертер для получения черновой меди. [32] |
Процесс конвертирования для конвертера емкостью 40 т при содержании в расплаве 24 % Си продолжается 15 час. Для ускорения процесса получения черновой меди в конвертерах применяют кислородное дутье. [33]
Наряду с указанным способом переработки медных концентратов широко применяется переработка руды в шахтных печах с водяным охлаждением, так называемых ватер-жакетах. Полученный из ватер-жакета штейн идет непосредственно в конвертор для получения черновой меди. [34]
Основным способом получения меди из рудного сырья является пирометаллургический. Он включает обжиг концентратов, плавку огарка на штейн, состоящий преимущественно из сульфидов меди и железа, его конвертирование с получением черновой меди, огневое и электролитическое рафинирование последней. [35]
Флотацию ведут в сильно щелочной среде. Пенный продукт - богатый медный концентрат - после перечисток направляют в медное производство, где его расплавляют в отражательных или электрических печах, а расплав конвертируют до получения черновой меди. [36]
Применительно к переработке медных руд и концентратов возможны четыре разновидности шахтной плавки: восстановительная, пиритная ( окислительная), полупирит-ная и усовершенствованная пиритная или медно-серная. Восстановительную шахтную плавку используют до настоящего времени как основной метод получения черновой меди из вторичного сырья. [37]
Применительно к переработке медных руд и концентратов возможны четыре разновидности шахтной плавки: восстановительная, пиритная ( окислительная), полупиритная и усовершенствованная пиритная или медно-серная. Восстановительную шахтную плавку используют до настоящего времени как основной метод получения черновой меди из вторичного сырья. [38]
Таким образом, автогенная плавка является окислительным процессом. При ее осуществлении степень десуль-фуризации можно изменять в широких пределах, изменяя соотношение между количествами перерабатываемого материала и дутья. Это позволяет в широком диапазоне варьировать составом штейнов, вплоть до получения черновой меди. [39]
После подготовки отходы распределяют по различным плавильным агрегатам. Медная и латунная стружки, а также лом изделий из биметалла, как правило, поступают в конвертер для переплава. Крупнокусковые отходы направляются на восстановительную плавку в шахтные печи, являющиеся основным звеном всей схемы получения черновой меди. [40]
При пирометаллургическим способе полученный концентрат переплавляют в отражательных или электрических печах. При температуре 1250 - 1300 С восстанавливаются оксид меди ( CuO) и высшие оксиды железа. Сульфиды меди и железа сплавляются и образуют штейн, а расплавленные силикаты железа растворяют другие оксиды и образуют шлак. Затем расплавленный медный штейн заливают в конвертеры и продувают воздухом ( конвертируют) для окисления сульфидов меди и железа, перевода образующихся оксидов железа в шлак, а серы в SO2 и получения черновой меди. Черновая медь содержит 98 4 - 99 4 % Си и небольшое количество примесей. Эту медь разливают в изложницы. [41]
Страницы: 1 2 3