Cтраница 4
Показано, что при математическом описании процесса получения нафталина из высокоароматизированного нефтяного сырья как в реакторе с отводом тепла реакции, так и в адиабатическом реакторе в стационарных условиях радиальную и продольную диффузию и теплопередачу можно не учитывать и пользоваться моделью слоя идеального вытеснения. [46]
Данные табл. 11 могут служить превосходным примером получения нафталина термическим гидродеалкили-ровагшем, хотя экстракт, применявшийся в этих опытах, содержал лишь сравнительно немного нафталинов. Отчетливо видно, что с увеличением жесткости ( снижение выхода жидких продуктов) образуется больше полностью деалкилированных ароматических углеводородов. Между выходом индивидуальных ароматических углеводородов и объемным выходом суммы жидких продуктов существует сравнительно четкая зависимость. Зависимость выхода продуктов только от общей жесткости режима, независимо от способа регулирования степени превращения ( изменением ли температуры, давления, циркуляции водорода или объемной скорости углеводорода), позволяет предположить, что при многих реакциях, протекающих в системе, образуются сходные по своему характеру промежуточные соединения. [47]
Процесс применим также для гидродеалкилирования алкил-нафталинов с получением нафталина или для переработки смешанного сырья с одновременным получением бензола и нафталина. [48]
В 1971 - 1975 гг. предусмотрен пуск установки получения нафталина на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе. На основе опыта эксплуатации этой установки в дальнейшем намечается сооружение двух цехов по производству нафталина из - нефтяного сырья. [49]
На ЧерМЗ, ЗСМЗ и КарМК предусмотрена технология получения нафталина по схеме бара бан - пресс с возвратом оттеков прессования в смолу. Нафталиновое отделение ЧМЗ оснащено устаревшим оборудованием и имеет более громоздкую схему, предусматривающую кристаллизацию фракции с последующим фугованием и прессованием. Оттеки прессования дозируются к фракции на стадии кристаллизации. [50]
В США в эксплуатации находится шесть установок по получению нафталина; на пяти из них в качестве исходного сырья используют фракции дистиллята ката - - литического риформинга и на одной - гидроочищенный экстракт газойля каталитического крекинга. Примерные расходные показатели при получении нафталина [43] приведены в табл. 71 ( см. стр. Качество нафталина практически не зависит от типа процесса [32, 44, 45], и чистота его получения даже выше 99 % при минимальном содержании сернистых соединений ( см. стр. [51]
По последним данным [31], в США разработана технология получения нафталина из нефти путем гидродеалкилирования алкилнафталинов. К концу 1961 г. должны быть введены в действие установки общей мощностью около 100 тыс. л нафталина в год. [52]
До настоящего времени расчет и проектирование промышленной установки процесса получения нафталина из нефтяного сырья вызывает значительные трудности, связанные главным образом с отсутствием математического описания. Поэтому авторы и поставили задачу в общем случае математически описать данный процесс на основе тщательного анализа как самого процесса, так и имеющихся данных о нем. Несмотря на то, что анализ ограничивается рассмотрением стационарного состояния, математическая модель окажется полезной в решении вопроса быстрого внедрения этого процесса в промышленность, по данным лабораторных исследований, минуя промежуточные стадии отработки. [53]