Cтраница 2
Данные показывают возможность получения высокооктановых бензинов при риформинге бензинов вторичного происхождения, подвергнутых предварительной гидроочистке. [16]
Например, при получении высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов внутреннее оборудование реактора состоит только из решетки, несущей слой катализатора большой высоты. [17]
Крекинг-процесс Дубровая имеет целью получение специальных высокооктановых бензинов, а также газов, богатых непредельными соединениями. [18]
Крекинг-процесс Дубровай имеет целью получение специальных высокооктановых бензинов, а также газов, богатых непредельными соединениями. [19]
Каталитический риформинг применяют для получения более высокооктановых бензинов, в то время как пиролитические методы ароматизации являются основным источником получения олефиновых и ароматических углеводородов, используемых для химической промышленности. [20]
Одним из базовых процессов получения высокооктановых бензинов является процесс каталитического алкилирования. [21]
Часть разработок А.Ф. Ахметова по получению высокооктановых бензинов внедрена в промышленность, использование новых технологий, например, способствовало переводу г. Уфы на неэтилированный бензин, что, несомненно, благоприятно сказалось на атмосфере города. [22]
Каталитический крекинг широко применяют для получения высокооктановых бензинов; для этой же цели, а также для получения ароматических углеводородов используют процесс риформичг ( каталнтич. [23]
Процесс каталитического крекинга предназначен для получения высокооктановых бензинов из тяжелых нефтяных фракций. [24]
Применительно к НУНПЗ разработана технология получения высокооктановых бензинов, в которых отсутствует бензол. [25]
Широкое применение процесса каталитического риформинга для получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов обеспечивает нефтеперерабатывающие заводы большим количеством водородсодержащих газов ( выход водорода до 2 % на сырье риформинга), которые стали использовать в различных процессах переработки нефтяных фракций. Вовлечение в переработку сернистых и высокосернистых нефтей, а также необходимость углубления переработки нефти потребовали расширения использования вторичных процессов переработки нефтяных фракций и в первую очередь тех, в которых участвует водород, это - гидроочистка, гидрокрекинг и гидрирование. [26]
Американские специалисты работают над новыми методами получения высокооктановых бензинов и искусственных газов на основе каменных и бурых углей, которые открывают еще большие перспективы для химической переработки угля. [27]
В СССР разработана и освоена технология получения высокооктановых бензинов, использующая процессы каталити - ческого крекинга и риформинга, алкилирования и изомериза - ции. Именно эти четыре основных процесса предусматриваются в настоящее время при проектировании НПЗ для получения высококачественных автомобильных бензинов. [28]
Каталитический риформинг бензиновых фракций, применяемый для получения высокооктановых бензинов, выделения товарных ароматических углеводородов ( бензола, толуола, этилбензола, ксилолов) и производства технического водорода. [29]
Каталитический риформинг - современный широко применяемый процесс получения высокооктановых бензинов из низкооктановых бензиновых фракций. Риформинг при более низких давлениях в системе и в сочетании с различными методами эыделения ароматических углеводородов, например с экстракцией растворителями, позволяет получать ароматические углеводороды ( бензол, толуол, ксилолы и высшие), используемые в нефтехимической и химической промышленности. [30]