Получение - равномерная окраска
Cтраница 2
ВЫРАВНИВАЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА ( в текстильной промышленности) - вещества, применяемые для получения равномерных окрасок волокнистых материалов. Нек-рые из них обладают сродством к волокну, другие - к красителю. К первым относятся анио-нопктивные в-ва, например сульфопроизвод-ные гомологов нафталина ( некаль), алифатич. Необходимо отметить, однако, что такое разделение В в. [16]
Применяется при крашении хлопчатобумажных и вискозных штапельных тканей и пряжи кубовыми красителями для получения более равномерных окрасок. [17]
Этот вид крашения производят щеткой или под давлением ( при помощи распылителей) для получения наиболее равномерной окраски конки и для создания на кон -: е с пораженной поверхностью искусственного лица. В состав покрывных красок входят: а) красящие вещества - неорга-нич. Покрывными красками окрашивают по преимуществу верхние хромовые кожи. В качестве пигментов применяют гл. Для получения красных и синих окрасок применяют органич. [18]
Этот вид крашения производят щеткой или под давлением ( при помощи распылителей) для получения наиболее равномерной окраски кожи и для создания на коже о пораженной поверхностью искусственного лица. В состав покрывных красок входят: а) красящие вещества - неорга-нич. Покрывными красками окрашивают по преимуществу верхние хромовые кожи. В качестве пигментов применяют гл. Для получения красных и синих окрасок применяют органич. [19]
Для повышения выбираемое кубозолей волокном в ванну тогда вводят нейтральный электролит; добавка загустителя юсобствует получению более равномерной окраски. [20]
 |
Влияние диметилформамида на. [21] |
Преимущество метода крашения полиамидного волокна путем синтеза в нем нерастворимых азопигментов состоит в том, что этот метод обеспечивает получение наиболее равномерных окрасок; в результате неоднородность структуры полимера становятся менее заметной. Окраски, полученные при использовании азоацетов, более стойки к мокрым обработкам, чем окраски, полученные с дисперсными красителями, а по светопрочности они близки или даже превосходят последние. [22]
Кислотные красители в зависимости от их сродства к волокну делят на три группы: хорошо -, средне - и плохоровняющие. Для получения равномерных окрасок, а также для ускорения процессов крашения большое значение приобрели различные вспомогательные вещества, вводимые в красильную ванну. [23]
Для обеспечения стойкости к действию света и воздуха необходимо применять чистое сырье, свободное от примесей, что особенно относится к фенолу. Для получения равномерной окраски следует употреблять древесную муку мелкого помола или измельченную сульфитную целлулозу; для получения же некоторых окрасок гексаметилентетрамин нужно заменить параформом, так как аммиак обезвоживает ряд красителей; в резольных смолах, подлежащих окраске, фенол рекомендуется заменять крезолом. [24]
В основном находят применение Оксиэтилированные спирты и амины. Для получения равномерной окраски или для улучшения стойкости при стирке с трением красителей темных тонов добавляют около 0 2 - 0 6 % вещества от массы материала в расчете на 100 % - ное активное вещество. Для снижения интенсивности окраски расход оксиэтилированного вещества увеличивают в 5 - 10 раз. [25]
Если эти оба вида связей образуются одновременно, краситель прочно фиксируется волокном, резко теряя свою подвижность, в результате чего окраска получается очень неравномерной. Для получения равномерной окраски процесс крашения осуществляют по режиму, обеспечивающему последовательное образование ионных и координационных связей. [26]
Дисперсные металлсодержащие красители гораздо больше, чем описанные выше дисперсные красители, чувствительны к неравномерности структуры полиамидного волокна, поэтому во избежание неровной окраски крашение ими проводят в слабощелочной среде при рН 8 - 9 и в присутствии выравнивателей. Кроме того, для получения более равномерной окраски необходимо очень медленно нагревать красильную ванну до оптимальной температуры, особенно в интервале 70 - 95 С. [27]
Шерсть окрашивается различными активными красителями методами, специфичными для них. Одной из основных трудностей крашения является получение равномерных окрасок. Процесс ведут с добавлением вспомогательных средств, блокирующих часть сульфогрупп активного красителя и этим облегчающих получение равномерных окрасок. Для этого применяют стабильные четвертичные соединения и диспергаторы. Однако добавление избытка четвертичной соли может привести к снижению растворимости красителя до такой степени, что он выпадает в осадок. Легче проводить процесс с добавлением аминопроизводных полиэтиленгликоля, которые только в кислой среде образуют катионы, блокирующие часть кислотных анионов красителя. Количество добавляемых вспомогательных средств зависит от типа, количества красителя и от строения самого вспомогательного средства. [28]
Для изготовления индикаторных лент используют хлопчатобумажную ткань. Ленты погружают в индикаторный раствор и пропитывают до получения равномерной окраски. Затем их отжимают и сушат на воздухе в течение 24 ч при температуре 291 - 298 К. Готовая индикаторная лента приобретает цвет раствора. [29]
Для большинства активных красителей рекомендуется щелочной способ крашения, так как он обеспечивает получение наиболее равномерных окрасок и легче контролируется. Крашение по кислотному способу необходимо проводить с большой осторожностью. При быстрой адсорбции красителя возможна неровнота окраски, поэтому перед введением очередной порции кислоты следует обязательно понизить температуру красильной ванны. [30]
Страницы: 1 2 3 4