Cтраница 3
При крашении и подцветке бумаги следует соблюдать определенный порядок введения красителей: если в композицию бумаги входит только целлюлоза, то кислотный и прямой красители добавляют в массу до введения сернокислого алюминия, а основной краситель - после сернокислого алюминия. Если в композицию бумаги входит древесная масса, то предварительно, во избежание получения пятнистой ( мраморной) окраски, закрашивают одну древесную массу до получения равномерной окраски всей массы, после чего добавляют размолотую целлюлозу, размешивают и производят проклейку и наполнение бумажной массы. [31]
Основные красители применяют гл. В крашении ввлюровых кож и кож растительного дубления их применяют без протравы. Для получения равномерной окраски кожу обрабатывают 15 - 20 мин. [32]
Основные красители применяют гл. В крашении велюровых кож и кож растительного дубления их применяют без протравы. Для получения равномерной окраски кожу обрабатывают 15 - 20 мин. [33]
Качество крашения как уже отмечалось, в значительной степени зависит от интенсивности перемешивания в процессе переработки. Для получения особенно высококачественной и равномерной окраски требуется конфекционирование на червячных машинах с высокой эффективностью перемешивания. С той же целью используют предварительно окрашенные компаунды, рентабельное производство которых возможно на крупном перерабатывающем предприятии. [34]
Для окрашивания эмали в кирпично-красный цвет пользуются, окисью железа. Ее вводят в состав эмали до 10 и более процентов. В целях получения более постоянной и равномерной окраски рекомендуется часть окиси железа вводить в шихту эмали перед ее плавлением, а другую часть добавлять в шаровую мельницу при размоле эмали. [35]
Примером таких красителей может служить Хризоидин. От обычных катионных эти красители отличаются тем, что в условиях крашения ведут себя как дисперсные красители. На по-лиакрилонитрильных волокнах они обеспечивают получение равномерных окрасок. [36]
Методы крашения намотанных на барабан тканей при принудительной циркуляции красильной ванны внедряются медленно, несмотря на очевидные преимущества их в отношении меньших затрат как на рабочую силу, так, по-видимому, и на оборудование. Недостатком этих методов является трудность получения равномерной окраски всего куска ткани. Это затруднение отчасти объясняется тем, что ткань отфильтровывает частички красителя из рабочего раствора. Развитие данного метода получило мощный толчок с появлением способа крашения синтетических волокон при температурах выше точки кипения воды; существует много хороших методов получения окрасок средних и темных тонов. Но метод крашения под давлением является наилучшим из них. В настоящее время существует целый ряд аппаратов, обеспечивающих хорошие окраски многих тканей. [37]
Окрашивание смолы производится следующим образом. После обезвоживания горячую смолу сливают в формы и специальные, предназначенные для окрашивания медные луженые котелки емкостью около 30 л, которые снабжены механической мешалкой и паровой рубашкой для обогрева. Спиртовый раствор красителя приливается к смоле и тщательно размешивается до получения равномерной окраски всей массы смолы, на нто требуется 15 - 25 мин. Смола в формах окрашивается в горячем состоянии немедленно после слива ее из вакуум-аппарата. [38]
Шерсть окрашивается различными активными красителями методами, специфичными для них. Одной из основных трудностей крашения является получение равномерных окрасок. Процесс ведут с добавлением вспомогательных средств, блокирующих часть сульфогрупп активного красителя и этим облегчающих получение равномерных окрасок. Для этого применяют стабильные четвертичные соединения и диспергаторы. Однако добавление избытка четвертичной соли может привести к снижению растворимости красителя до такой степени, что он выпадает в осадок. Легче проводить процесс с добавлением аминопроизводных полиэтиленгликоля, которые только в кислой среде образуют катионы, блокирующие часть кислотных анионов красителя. Количество добавляемых вспомогательных средств зависит от типа, количества красителя и от строения самого вспомогательного средства. [39]
Одновременно ионизированные аминогруппы образуют ионные связи с сульфогруппами красителя. При крашении однохромовыми красителями процесс крашения короче, что сохраняет прочность волокна. Однако этот способ непригоден для всех красителей из-за возможности лакообразования вне волокна, а также из-за трудности получения равномерных окрасок. При крашении однохромовыми красителями используется обычно метахромовая протрава. [40]
Во многих случаях полиамиды и полиуретаны окрашивают при последующей обработке готовых изделий водными растворами красителей. Способ крашения очень прост при условии хорошей пропитки окрашиваемого материала. Для большинства тонов достаточно 0 1 - 0 5 г красителя на 1 л ванны; только для черных и темносиних тонов требуется 2 г красителя на 1 л ванны. Для более быстрого и легкого распределения красителя и получения равномерных окрасок полезно прибавлять в ванну небольшие количества смачивающих пли диспергирующих веществ, из которых особенно пригодными являются растворимые соли продуктов обмена алкилированных нафталинсульфокислот с формальдегидом. Другие добавки не требуются. Для получения ровных окрасок крашение, как правило, производится при температуре 60 - 70 и частом перемешивании. После получения нужного тона окраски материал извлекается из красильной ванны, хорошо промывается водой и сушится ка воздухе. [41]
При крашении дисперсными красителями получаются очень ровные окраски, но недостаточно прочные к мокрым обработкам. Поэтому красители применяют главным образом для окрашивания изделий в светлые тона, так как здесь прочность к мокрым обработкам не играет важной роли. Наиболее широкое применение дисперсные красители находят при крашении трикотажного женского белья и ковров. С другой стороны, дисперсные красители часто применяют в сочетании с кислотными для получения более равномерных окрасок. Кроме того, создана специальная группа дисперсных красителей с повышенной прочностью к мокрым обработкам. [42]
Небольшие различия в степени вытяжки, особенно около 300 %, приводят к колебаниям в скорости адсорбции красителя волокном. Менее растянутые участки волокна выбирают краситель быстрее и поэтому окрашиваются в более темные тона. Кроме того, менее растянутое волокно имеет больший диаметр, и поэтому такие менее вытянутые участки после крашения кажутся более темными. Таким образом, различия в степени вытяжки волокон могут стать причиной трудностей при получении равномерных окрасок найлона [ 26, с. Однако и во время последующих процессов промывки, фиксации и переработки могут произойти изменения, еще более нарушающие равномерность окраски полиамидных волокон или изделий. [43]
При использовании этих красителей процесс крашения поливинилспиртовых волокон протекает так же легко, как при крашении ацетатных волокон. При этом получаются яркие и достаточно прочные окраски практически любой интенсивности. Следует отметить также, что при крашении поливинилспиртовых волокон дисперсными красителями неоднородность структуры волокна проявляется в минимальной степени, что чрезвычайно важно для получения равномерных окрасок различных партий волокна. [44]
Однако применение их связано с известными неудобствами: двухван-ный метод крашения; необходимость ведения процесса крашения в кислой ванне при высокой температуре в течение длительного времени, что, естественно, ослабляет волокно; трудность подгонки окраски под образец из-за резкого изменения ее оттенка после хромирования. Однако эти неудобства отсутствуют при применении так называемых однохромовых ( метахромовых) красителей. Крашение и хромирование при применении этих красителей проходят одновременно, в одной ванне в слабокислой среде. Для получения равномерных окрасок однохромовыми красителями красят в присутствии хромовокислого аммония, который образует кислый хромат постепенно, по мере расщепления при нагревании. [45]