Получение - отливка
Cтраница 2
Получение отливок из ковкого чугуна состоит из двух основных этапов: 1) получения отливок из белого чугуна и 2) высокотемпературного отжига этих отливок. Кстати сказать, обычно применяемое выражение: термическая обработка ковкого чугуна не вполне точно: термической обработке мы подвергаем не ковкий чугун, а белый чугун, а ковкий чугун получаем лишь в результате этой термической обработки. [16]
 |
Литейная форма в разргзг с газифицируемой моделью. [17] |
Получение отливок в многократных ( постоянных) формах, выдерживающих заполнение их металлом несколько сот или тысяч раз, имеет специфические особенности. Постоянные формы изготовляют из металла с высокой жесткостью, прочностью, с точными размерами, высокой чистотой рабочих поверхностен и, как правило, сложной конструкции, особенно для цветных сплазоз с низкой температурой плавления. [18]
Получение отливок в многократных ( постоянных и полупостоянных) формах имеет свои специфические особенности. Многократные формы изготовляют в большинстве случаев из металла. Они имеют точные размеры, низкую шероховатость рабочих поверхностей, обладают высокой теплопроводностью, но отличаются от разовых песчаных форм сложностью конструкции. [19]
Получение отливок без усадочных дефектов достигается созданием конструкции отливок с равномерной толщиной стенок без большого скопления металла в отдельных местах. [20]
Получение отливок из чугуна с шаровидным графитом обеспечивается добавкой в расплавленный чугун магния или других специальных присадок. [21]
Получение отливок по 4-му классу точности возможно лишь при малом колебании усадки сплава и специальной доводке формы. [22]
Получение отливок III класса точности возможно при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и форм. Для получения отливок II класса точности требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности, кроме применения металлической оснастки, необходима сборка стержней с помощью кондукторов. [23]
Быстрое и качественное получение отливок с применением машинных способов формовки, конвейерной заливки, механизированной выбивки и очистки литья можно осуществить наиболее экономично и в кратчайшие сроки путем внедрения группового метода, широкого использования нормализованной оснастки, механизации и автоматизации производственного процесса. [24]
Получение многослойных и биметаллических отливок производится путем заливки различных сплавов на жидкую, жидко-твердую и твердую металлическую основу при стационарной или вращающейся форме. [25]
Для получения отливок, свободных от литейных пороков и остаточных напряжений, необходимо строго соблюдать плавность изменений сечений и не допускать соединения стенок без скруглений. Сопряжение стенок разной толщины осуществляется с помощью клиновидного перехода с уклоном не более 1: 5; сопряжение стенок под углом допускается без клиновидного перехода, при этом радиус перехода берется от Ve до Vs среднеарифметической толщины стенок, так как большое скопление материала в месте перехода может вызвать появление усадочных раковин и трещин. Число литейных закруглений в одной модели должно быть минимальным. [26]
Для получения отливок из легкоплавких сплавов на основе свинца, олова и цинка применяют машины с горячей камерой прессования. Эти машины не рекомендуются для изготовления отливок из более тугоплавких сплавов на основе алюминия, магния и меди из-за низкой температуры плавления и малой прочности материала черпаков. [27]
 |
Чертежи детали ( а и элементов литейной формы ( б для корпуса вентиля. [28] |
Для получения отливки с заданными размерами ее модель должна быть больше отливки на величину усадки. Поэтому в чертеже литейно-модельных указаний показывают величину усадки в процентах. [29]
Для получения отливок с высокими эксплуатационными свойствами, работающих при высоких температурах и напряжениях, используется процесс направленной кристаллизации. Этот способ позволяет получать отливки со структурой дендритных столбчатых зерен, ориентированных вдоль действующих максимальных рабочих напряжений в деталях, а также - монокристаллические отливки. При изготовлении отливок ответственного назначения из никелевых жаропрочных сплавов, склонных к окислению и поглощению газов, широко используются плавка и литье в вакууме в подогретые литейные формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4