Получение - отливка
Cтраница 3
 |
Литье в песчаную форму с гипсовым стержнем. [31] |
Для получения отливок с хорошей чистотой внутренних поверхностей следует уделить особое внимание выбору материала стержня. В способе Парланти металл заливается вокруг сердечника или стержня, изготовленного из нержавеющей стали; такой стержень может быть использован много раз. При других способах [123] применяются гипсовые стержни; они изготовляются из обычного гипса с теплостойкой твердеющей добавкой. После вибрации, применяемой для удаления воздушных пузырьков, жидкая масса заливается в хорошо отполированный стержневой ящик из алюминиевой бронзы. Размеры стержневого ящика допускают усадку при последующих операциях. Стержни вставляются на 20 мин, а затем помещаются в сушильную печь, где они медленно просушиваются до полного удаления свободной и связанной воды путем постепенного нагрева. Внешние поверхности отливки могут быть образованы любым известным способом; на рис. 15.10 показана отливка волноводных уголков с размером сечения 72x34 мм с использованием обычной земляной литейной формы в ящике. [32]
Для получения отливок с более или менее гладкой поверхностью применяют специальные облицовочные смеси при формовке литья и пасты для натирки стержней. [33]
 |
Излом чугунного вала с отбеленной поверхностью. [34] |
Для получения отливок с отбеленными поверхностями, помимо соответствующих скоростей охлаждения, требуется и соответствующий состав чугуна: пониженное содержание кремния и несколько повышенное содержание марганца. [35]
Для получения отливок, свободных от литейных пороков и остаточных напряжений, необходимо строго соблюдать плавность изменения сечений и не допускать соединения стенок без скругления ( фиг. Разница в толщине сопряженных стенок отливки должна быть по возможности наименьшей, сам переход-постепенным, а сопряжение - плавным ( фиг. [36]
 |
Поршневая машина с холодной камерой сжатия. [37] |
Для получения отливок из алюминиевых и магниевых сплавов применяют компрессорные машины с подвижной камерой сжатия ( рис. 104), работающие давлением сжатого воздуха до 10 - 100 ат. В положении, показанном на рис. 104, а, жидкий металл через отверстие 3 входит в камеру и останавливается на одном уровне с металлом в ванне. [38]
Для получения отливок изготовляют разовые, полупостоянные и постоянные формы. Разовые формы изготовляют из формовочной ( песчаной) смеси. При выемке отливки формы разрушают. Разовые песчаные формы имеют наибольшее применение, но с развитием прогрессивных методов литья их удельный вес уменьшается. Полупостояиные формы изготовляют из огнеупорных материалов ( шамота, графита, асбеста и др.), поэтому одну форму используют несколько десятков раз. Постоянные формы изготовляют из металла; их используют до тысячи и более раз. [39]
Для получения отливки 2 электроды 7 по мере их оплавления и затвердевания отливки постепенно поднимаются вверх. В случае необходимости образования полости в отливке водоохлаждаемый металлический стержень 5 также перемещается вверх. [40]
Для получения отливок расплавленный титановый сплав заливают в бронзовые, керамические или графитовые формы; последние покрывают гарнисажем во избежание насыщения металла углеродом. [41]
Для получения отливки из стали, особенно из специальных сплавов, применяют различные виды термитных и алюмотермптных процессов. Кислородно-ацетиленовое пламя часто применяют для возбуждения термитной реакции. В литературе описан [80] применяемый в Бразилии усовершенствованный процесс производства феррохрома и ферровольфрама из соответствующей смеси окисей и алюминия, активированной хромовой кислотой или двухромовокислым калием или натрием. [42]
Для получения отливок по этому методу сначала отливают под давлением в особых штампах восковые модели будущих отливок. [43]
Для получения отливок с чистой поверхностью полости, не подлежащей механической обработке, стержни натирают специальными составами, например при производстве чугунного литья составом из 85 % чешуйчатого графита и 15 % формовочной глины. При производстве стального литья графит заменяют тальком или шамотом. [44]
 |
Обозначение шероховатости поверхности отливки на чертеже. [45] |
Страницы: 1 2 3 4