Получение - пенопласт
Cтраница 2
Для получения качественного пенопласта, кроме двух основных компонентов, необходимо вводить в композицию ряд других веществ, влияющих на процесс вспенивания и свойства пенопласта. К таким веществам относятся активаторы ( соли органических кислот и другие), способствующие ускорению процесса образования высокомолекулярного продукта, и эмульгаторы, повышающие вспенивающую способность композиции и устойчивость пены. [16]
Для получения пенопластов типа ФРП используются резольные фенолоформальдегидные форполимеры ФРВ и в качестве вспенивающего агента и газообразователя - продукты марок ВАГ. [17]
Для получения пенопластов более низкой плотности весьма важно повысить интенсивность процесса газообразования. [18]
Для получения пенопластов однородной ячеистой структуры часто применяют поверхностно-активные вещества. [19]
Процесс получения пенопластов методом спекания, называемый также заливкой со вспениванием, используется для получения жестких пенопластов на основе полипропилена и АБС-пластиков. Так как для осуществления этого процесса не требуется сложное оборудование, его можно использовать для мелкосерийного производства деталей мебели. [20]
 |
Влияние температуры и времени вспенивания ( т на объемный вес ( у пеноплас-тов, полученных методом двухстадийной экструзии. [21] |
Метод получения пенопласта Пеноэласт. Основываясь на приведенных выше данных, можно прийти к выводу, что обычные экструзионные методы не позволяют получать закрытоячеистые пенопласты, так как при расширении газа на выходе из экструдера ячейки разрушаются из-за резкого перепада давления. Согласно этому методу [212 - 214, 237], шприц-машина используется только как средство непрерывной подачи вспениваемой композиции. Давление, необходимое для вспенивания, создается как собственно шприц-машиной, так и в результате разложения порофора. [22]
Процесс получения пенопласта из композиций на основе новолач-ных фенолоформальдегидных полимеров складывается из трех технологических температурных участков: 1) подъем температуры до 80 - 90 С для перевода порошкообразной композиции в вязкотеку-чее состояние; 2) подъем температуры до 100 - 110 С, при которой разлагается газообразователь и происходит вспенивание вязкоте-кучей массы; 3) подъем температуры до 150 - 180 С и выдержка при этой температуре для обеспечения отверждения фенолофор-мальдегидного полимера уротропином и вулканизации каучука в случае производства пенопластов типа ФК. [23]
Технология получения пенопластов по прессовому методу заключается в приготовлении композиции из полимера, газообразователей и различных добавок, прессовании композиции в заготовки и вспенивании заготовок. Наиболее ответственной стадией в технологическом процессе является прессование из порошкообразной композиции монолитной заготовки - полимера, насыщенного газом. [24]
Методы получения пенопластов относятся к достаточно сложной и разнообразной области технологии переработки пластмасс и в данной книге, естественно, не рассматриваются. [25]
Процесс получения пенопластов методом спекания, называемый также заливкой со вспениванием, используется для получения жестких пенопластов на основе полипропилена и АБС-пластиков. Так как для осуществления этого процесса не требуется сложное оборудование, его можно использовать для мелкосерийного производства деталей мебели. [26]
Технология получения пенопласта ПХВ-1 аналогична технологии получения пенополистирола, изготовленного прессовым методом. Технологические параметры следующие: смешение - 18 - 20 ч; прессование при температуре 160 - 170 С и удельном давлении 15 - 18 МПа. При получении пенопласта с объемной массой менее 70 кг / м3 применяют вспенивание, которое производят в паровой камере з формах, имеющих конфигурацию и размеры изделия. Для охлаждения используют воду. Пенопласт ПХВ-1 выпускают в виде прямоугольных плит длиной и шириной не менее 0 5 м и толщиной до 60 мм с объемной массой 40 - 130 кг / м3, пределом прочности на сжатие - 0 2 - 1 0 МПа и очень малым водопоглощегшем. [27]
Технология получения пенопластов холодного отверждения сводится к быстрому ( 20 - 30 сек. Процесс вспенивания, сопровождающийся незначительным повышением температуры композиции ( до 50 С) в результате протекания экзотермической реакции взаимодействия полимера и пенообразующих добавок, завершается через 10 - 15 мин. [28]
При получении пенопласта 30 г полиэфира ( содержащего 0 507 г воды) смешиваются с 20 г толуилен-диизоцианата в присутствии различных добавок. [29]
При получении пенопластов по методу фирмы Lockheed применяются различные полиэфиры, благодаря чему можно изменять в широком диапазоне вязкость вспенивающейся массы. Пенопласты этого типа получаются в формах с диаметром загрузочных отверстий 6 35 мм и более. Обычно чем меньше диаметр отверстий и их общее сечение, тем выше плотность получаемого пенопласта. Если объем вспенивающейся массы в форме не ограничивать, то получаются пенопласты более низкой плотности. В некоторых случаях вспенивающуюся реакционную массу наливают в форму, а затем закрывают форму крышкой с большим числом мелких отверстий для выхода воздуха. [30]
Страницы: 1 2 3 4