Cтраница 3
При получении пенопластов одностадийным способом, когда процесс полимеризации протекает в течение нескольких минут, реакция ( 2) практически не происходит. [31]
При получении пенопластов желательно присутствие в составе композиции веществ, облегчающих выделение растворенных газов в виде отдельной фазы. Наличие большого количества таких участков - центров зарождения - приводит к образованию мелкоячеистой структуры пенополимера и тем самым, как правило, к улучшению его технических характеристик. [32]
При получении пенопластов в случае, когда исходные вещества или полимеры диспергированы в воде или в органических средах ( латексы, эмульсии), большое значение приобретает гомогенность И стабильность дисперсий во времени. [33]
При получении пенопластов на основе пластизолей эмульсионного ПВХ добавление в качестве наполнителя суспензионного полимера приводит к снижению вязкости композита. Кроме наполнителей, в состав пластизолей вводят пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки. [34]
При получении пенопластов на основе резольных полимеров в закрытых формах вследствие выделения газообразных продуктов внутри формы возникает избыточное газовое давление, которое обеспечивает заполнение формы вспененной композицией. [35]
При получении пенопластов прессовым способом используется громоздкое оборудование, на всех стадиях технологического процесса имеются потери материала и низка производительность. [36]
При получении пенопластов с малой кажущейся плотностью нужно очень внимательно отнестись к выбору газообразователя. [37]
При получении пенопластов с малым объемным весом ( у0 - 0 03 г /: м3) приходится преодолевать ряд серьезных трудностей. [38]
При получении пенопласта с объемным весом 0 07 г / см3 и ниже исключительное значение имеет проведение операции подвспенивания. Причем с увеличением степени подвспенивания наблюдается значительное снижение объемного веса пенопласта, что видно из приведенных ниже данных. [39]
При получении пенопластов под давлением используют термопластичный полимер, изготовленный в виде тонкого порошка. Полимер тщательно смешивают с небольшим количеством порофора. При обычной температуре порофор представляет собой порошок. При температуре прессования заготовок порофор разрушается с образованием большого количества азота или углекислого газа и некоторого количества жидких или твердых продуктов, присутствие которых не должно ухудшать качество полимера. Смесь засыпают в герметично закрывающиеся прессформы, нагревают до пластичного состояния полимера и начинают прессовать. При этом порофор разрушается, и выделяющийся азот или углекислый газ равномерно распределяется, а возможно, и растворяется в полимере. Не снимая давления, охлаждают форму. Отдельные частицы газа, распределенные в полимере, сжимаются, давление его становится небольшим, заготовка, охлаждаясь, твердеет, и ее можно вынуть из формы, не опасаясь коробления. Частицы газа, интенсивно расширяясь, равномерно увеличивают объем заготовки. Как только вспенивание достигнет максимума, изделие охлаждают. Вновь ставший твердым полимер сохраняет приданную ему ячеистую структуру. [40]
При получении пенопластов под давлением используют термопластичный полимер, изготовленный в виде тонкого порошка. Полимер тщательно смешивают с небольшим количеством порофора. При обычной температуре порофор представляет собой порошок. При температуре прессования заготовок порофор разрушается с образованием большого количества азота или углекислого газа и некоторого-количества жидких или твердых продуктов, присутствие которых не должно ухудшать качество полимера. Смесь засыпают в герметично закрывающиеся прессформы, нагревают до пластичного состояния полимера и начинают прессовать. При этом порофор разрушается, и выделяющийся азот или углекислый газ равномерно распределяется, а возможно, и растворяется в полимере. Не снимая давления, охлаждают форму. Отдельные частицы газа, распределенные в полимере, сжимаются, давление его становится небольшим, заготовка, охлаждаясь, твердеет, и ее можно вынуть из формы, не опасаясь коробления. Частицы газа, интенсивно расширяясь, равномерно увеличивают объем заготовки. Как только вспенивание достигнет максимума, изделие охлаждают. Вновь ставший твердым полимер сохраняет приданную ему ячеистую структуру. [41]
При получении изоцианураткарбодиимидных пенопластов удается снизить их хрупкость без применения специальных модификаторов. Это очень важно, поскольку последние ( в основном полиэфиры) в значительной степени ухудшают свойства изо-циануратных пенопластов, в частности их термо - и огнестойкость. [42]
При получении пенопластов марок ПВХЭ и ПВХЭ-35 перед смешением порошкообразных компонентов в поливинилхлорид ввести дибутилфталат, тщательно перемешать и выдержать в термошкафу при 60 - 70 Св течение 6 ч для набухания полимера в пластификаторе. [43]
Композиция для получения пенопласта представляет собой двухкомпонентную систему. Другим компонентом композиции является каталитическая смесь, состоящая из катализатора и растворителя. Катализатор берется из расчета не менее 0 01 моль на один эпоксиэквивалент, а количество фреона может изменяться от 5 до 30 % ( масс.) - в зависимости от требуемой кажущейся плотности материала. [44]
Композиция для получения пенопласта ФРП-1 состоит из двух компонентов: резольной смолы ФРВ-1, представляющей собой полидисперсную смесь первичных продуктов конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора и специальных добавок, и продукта ВАГ, который применяется в качестве вспенивающего и отверждающего агента. [45]