Получение - пенополистирол
Cтраница 1
Получение пенополистирола проводят в две стадии. Первая стадия состоит в предварительном вспенивании полистирольных гранул ( бисера), вторая - в формовании различными методами вспенивающихся гранул. Техника формования пенополистирола непрерывно совершенствуется; быстро увеличивается число поточных автоматических линий. Еще в начале 60 - х годов разработан полностью автоматизированный процесс формования пенополистирольных гранул. Создан новый метод получения пенополистирола, в котором полимеризация стирола объединена с процессом вспенивания. Он позволяет осуществить непрерывное производство пенополистирола с высокой степенью автоматизации и механизации. Затем температуру повышают до 100 С и полимер подают в экструдер, где поддерживается температура 120 - 140 С для окончательного разложения порофора. Стоимость производства пенополистирола этим методом почти равна стоимости производства обычного полистирола. Недостатками метода являются токсичность полученного пенополистирола, который содержит ядовитые продукты разложения порофора, и трудность изготовления изделий больших размеров. [1]
Получение пенополистирола пониженной плотности может достигаться двумя способами: применением вакуума при вспенивании и увеличении содержания порофора. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток чрезмерно пластифицирует материал, что приводит при охлаждении к усадке и уплотнению пенопласта. Частичная замена органического порофора неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. [2]
Получение пенополистирола пониженной плотности может достигаться двумя способами: применением вакуума при вспенивании и увеличением содержания порофора. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток чрезмерно пластифицирует материал, что приводит при охлаждении к его усадке и уплотнению. Частичная замена органического порофора неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. В связи с трудоемкостью прессовый метод имеет ограниченное применение. [3]
 |
Полимеризационная форма для получения оргстекла из полиме-гилметакрилата. [4] |
Для получения пенополистирола поступают следующим образом. Навеску полимеризата около 1 г помещают в химический стакан с кипящей водой емкостью 500 мл. Полистирол размягчается и вспенивается под действием газообразного пентана. Образец удерживают под водой в течение 5 мин с помощью специально согнутой вилкообразной проволоки, после чего его вынимают из кипятка. [5]
Для получения пенополистирола используют эмульсионный порошкообразный полистирол или суспензионный бисерный полистирол. В первом случае порошкообразный полимер смешивают с твердым порообразующим компонентом ( газообразователем), композицию прессуют, затем полученные заготовки вспенивают. Суспензионный бисерный полистирол, применяемый для получения изделий по беспрессовой технологии, должен содержать газообразователь. Для этого стирол полимеризуют в присутствии порообразующего компонента или полимер насыщают им после окончания полимеризации. [6]
Для получения пенополистирола с малой кажущейся плотностью предложен следующий метод обработки гранул полистирола для вспенивания, содержащих равномерно диспергированную в них летучую органическую жидкость. Гранулы выдерживают в среде азота или воздуха под давлением 35 - 105 кгс / см2 при 50 - 85 С в течение 5 - 7 ч для создания благоприятных условий для диффундирования газа в гранулы полистирола. Затем насыщенные газом гранулы охлаждают под давлением до температуры 25 С ( или ниже) и снижают давление до атмосферного. После этого гранулы нагревают в течение 5 мин в горячей воде с температурой 90 - 100 С и охлаждают холодной водой с температурой не выше 25 С. [7]
Для получения пенополистирола промышленность выпускает полистирол для вспенивания. В этот полистирол в процессе суспензионной полимеризации вводят изопентан или другую легкокипящую жидкость. Такой полистирол при нагревании в закрытых формах расширяется до 8 - 10-кратного объема за счет испарения легкокипящих жидкостей. Пенополистиролы получили большое применение в качестве теплоизоляционного материала, так как обладают низкой теплопроводностью. Для получения пенополистирола применяется также полистирол эмульсионной полимеризации. [8]
 |
Машина для литья под давлением пенополистирола. [9] |
Для получения пенополистирола равномерной кажущейся плотности он должен при литье равномерно вспениваться. Для этого в форме должны быть воздухоотвод-ные каналы, которые конструируют с учетом длины литьевого пути - и с наименьшим поперечным сечением. [10]
Метод получения пенополистирола из гранул прост в аппаратурном оформлении и позволяет при соблюдении необходимых условий получать пенопласт непосредственно в изоляционном пространстве. Гранулы полистирола, насыщенные низкокипящими органическими веществами, вспенивают путем нагревания. Приготовленные таким образом пористые гранулы засыпают в форму и вторично подвергают нагреву с помощью острого пара или горячей воды в течение 5 - 10 мин. Под влиянием высокой температуры гранулы еще больше увеличиваются в объеме, размягчаются и склеиваются ( спекаются) между собой, образуя сплошной материал. В Советском Союзе такой продукт имеет марку ПС-Б, в ФРГ выпускается под торговым названием сти-ропор. Он имеет плотность 20 - 60 кг / ж3, размер пор 0 01 - 0 1 мм и коэффициент теплопроводности 0 032 - 0 045 вт / ( м-град) при 273 К. [11]
При получении пенополистирола с малой кажущейся плотностью проводят подвспенивание заготовки в пресс-форме в конце выдержки. [12]
Основой для получения пенополистирола является порошкообразный эмульсионный полистирол марки В, а для получения пенополивинилхлорида - эмульсионный поливинилхлорид ( марки М), обладающие хорошей стабильностью и дисперсностью. [13]
 |
Физико-механические свойства изделий из пенополистирола малой кажущейся плотности. [14] |
Большое значение при получении пенополистирола низкой кажущейся плотности имеет гранулометрический состав полистирола. [15]
Страницы: 1 2 3