Получение - пенополистирол
Cтраница 2
 |
Зависимость коэффициента тепло - ЧеНИЯ - 0 029 Вт / мК ( при t. [16] |
Большинство зарубежных фирм для получения пенополистирола по наиболее перспективной - экструзионной технологии используют полистирол общего назначения с введением газообразователя непосредственно в экструдер. [17]
Указывается также, что для получения пенополистирола целесообразно применять автоклавный метод и осуществлять насыщение газом частично полимеризованного мономера. Уменьшая давление и продолжая полимеризацию, получают пенополистирол с объемным весом 0 01 - 0 06 г / см5 и равномерной микроячскстой структурой. [18]
Одним из наиболее распространенных методов получения пенополистирола за рубежом в настоящее время остается суспензионная полимеризация в присутствии поливинилового спирта или поливинилпирролидона в качестве эмульгаторов и перекиси бензоила, динитрила азо-бис-изомасляной кислоты и перекиси лауроила в качестве инициаторов. Температуру полимеризации обычно поддерживают в интервале 60 - 95 С. Вспенивающий агент вводят на любой стадии процесса. [19]
Ниже приводятся некоторые технологические особенности получения пенополистирола и пенополивинилхлорида по прессовому методу. [20]
Технология получения пенопласта ПХВ-1 аналогична технологии получения пенополистирола, изготовленного прессовым методом. Технологические параметры следующие: смешение - 18 - 20 ч; прессование при температуре 160 - 170 С и удельном давлении 15 - 18 МПа. При получении пенопласта с объемной массой менее 70 кг / м3 применяют вспенивание, которое производят в паровой камере з формах, имеющих конфигурацию и размеры изделия. Для охлаждения используют воду. Пенопласт ПХВ-1 выпускают в виде прямоугольных плит длиной и шириной не менее 0 5 м и толщиной до 60 мм с объемной массой 40 - 130 кг / м3, пределом прочности на сжатие - 0 2 - 1 0 МПа и очень малым водопоглощегшем. [21]
 |
Физико-химические свойства типичных физических газообразователей. [22] |
Из хлорированных углеводородов метилхлорид используется при получении листового экструзионного пенополистирола, а метиленхлорид - как заменитель хладона в производстве пенополиуретанов. [23]
Полистирол, получаемый по эмульсионному методу, в значительной части используется для получения пенополистирола прессовым методом. [24]
На рис. 2.15 в схематическом виде представлены данные по растворимости и коэффициентам диффузии в полистироле различных ФГО и собственно газов, используемых для получения пенополистирола. Видно, что для каждого типа ФГО и газа существует критическая область значений р и D, при которых получение пенопластов осуществимо. [25]
Автоклавный способ является аиболее распространенным способом производства пенополистирола. Он обеспечивает получение высококачественного пенополистирола, не уступающего по своим основным эксплуатационным показателям лучшим зарубежным образцам. [26]
При производстве полистирола для вспенивания в качестве газообразователей используют различные неорганические и органические соединения, разлагающиеся при нагревании. Рецептуру и технологические режимы получения пенополистирола заданной структуры и кажущейся нлотности устанавливают обычно на основе данных о температурной зависимости упругоэластичных свойств и вязкости полимеров, скорости отверждения, температурном интервале и скорости разложения газообразователей, растворимости выделяющихся газов в полимерной композиции. [27]
На основе поливинилхлорида создан ряд марок пенопластов от жестких до эластичных. Причем трехстадийность процесса остается такой же, как и в случае получения пенополистирола. [28]
Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация стирола. Она широко применяется для производства ударопрочного полистирола и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. [29]
Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация, в которой совмещены преимущества блочной и суспензионной полимеризации. Он широко применяется для производства ударопрочного ПС и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. Технологический процесс блочно-суспензионной полимеризации включает следующие стадии: предварительная полимеризация стирола в массе ( получение форполимера), окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение, промывка и сушка гранул ПС. [30]
Страницы: 1 2 3