Получение - пленка
Cтраница 1
 |
Условия полимеризации виниловых эфиров одноатомных спиртов. [1] |
Получение пленок на основе поливиниловых эфиров одноатомных спиртов невозможно, так как полимеры не способны к высыханию. Простые виниловые эфиры не дают сополимеров с другими винильными производными за исключением метилметакри-лата, причем увеличение содержания простого винилового эфира в продукте совместной полимеризации с метилметакрилатом приводит к размягчению пленки и к ухудшению ее физико-механических показателей. [2]
Получение пленок из несовместимых компонентов с последующим растворением одного из них при использовании в качестве исходной системы порошковых композиций или волокнистых дисперсий ( в которые также могут быть введены наполнители) описано в гл. [3]
Получение пленки с высокой механической анизотропностью для практических целей в большинстве случаев нецелесообразно, так как при этом, как правило, понижается устойчивость к изгибу и излому. [4]
Получение пленок и листов. При получении пленок используют способ раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадкой головки. Получают заготовку в виде рукава, которую раздувают сжатым воздухом до определенного диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. [5]
Получение пленок из металлоорганпческих соединений основано па способности этих веществ выделять чистые металлы пли их соединения под воздействием того или иного вида энергии. Возможность выбора широкого класса металлов ргаиическик соединений и различных форм энергии для их разложения позволяют разработать оптимальные технологические приемы для решения конкретных задач. [6]
Получение пленок из МОС основано на их способности выделять чистые металлы или их соединения под воздействием различных форм энергии. Наиболее хорошо изучены и широко применяются на практике методы получения покрытий разложением МОС в паровой фазе под воздействием тепла, в плазме газового разряда и под воздействием электронного луча и излучения оптических квантовых генераторов. Ниже приводятся различные способы получения покрытий из МОС. [7]
Получение пленок методом термического разложения в паровом фазе отличается простотой, экономичностью и высокой производительностью. Метод позволяет в едином технологическом цикле получать практически все элементы, необходимые для изготовления электронных приборов: полупровод-пиковые монокристаллы и зпитакснальпыо слои, проводящие, резистивпые и диэлектрические пленки. [8]
Получение пленок с заданным значением ТКС осуществляют с помощью согласования коэффициентов теплового расширения стеклянных компонентов и подложки. [9]
Получение пленки a - Si при помощи лазерного излучения / / Письма в ЖТФ. [10]
Получение пленки или лакового покрытия сводится к тому, что на гладкую поверхность наносят кистью или другим способом слой раствора НЦ в подходящем растворителе и дают слою медленно сохнуть. Растворитель постепенно испаряется; остается сплошная непрерывная пленка. Понятно, что работа с маловязкими растворами идет значительно легче и скорее, чем с густыми, вязкими растворами. Снизить вязкость раствора можно, например, разбавлением его растворителем ( что, например, часто делается при окраске эмалевыми или масляными красками при их загустении), понижением концентрации ( содержания растворенного вещества), а также подбором более низковязкого эфира. Первый путь невыгоден потому, что требует лишнего расхода растворителя; второй способ нецелесообразен потому, что по мере снижения концентрации эфира получается все более тонкая пленка или более тонкое покрытие; процесс приходится повторять для получения нужной толщины покрытия или пленки. Более целесообразно снизить вязкость самого эфира целлюлозы. Но этот метод имеет также свою отрицательную сторону: из предыдущего мы знаем, что прочность изделия, в данном случае пленки, уменьшается с уменьшением длины цепи, величины макромолекулы. Поэтому снижение вязкости эфиров целлюлозы приходится производить осторожно. Снижение вязкости производится с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, вязкость раствора была удобна для работы, а с другой - чтсбы молекулярный вес и связанная с ним прочность не очень уменьшились бы. [11]
Получение пленки или лакового покрытия сводится к тому, что на гладкую поверхность наносят кистью или другим способом слой раствора НЦ в подходящем растворителе и дают слою медленно сохнуть. Растворитель постепенно испаряется; остается сплошная непрерывная пленка. Понятно, что работа с маловязкими растворами идет значительно легче и скорее, чем с густыми, вязкими растворами. Снизить вязкость раствора можно, например, разбавлением его растворителем ( что, например, часто делается при окраске эмалевыми или масляными красками при их загустении), понижением концентрации ( содержания растворенного вещества), а также подбором более низковязкого эфира. Первый путь невыгоден потому, что требует лишнего расхода растворителя; второй способ нецелесообразен потому, что по мере снижения концентрации эфира получается все более тонкая пленка или более тонкое покрытие; процесс приходится повторять для получения нужной толщины покрытия или пленки. Более целесообразно снизить вязкость самого эфира целлюлозы. Но этот метод имеет также свою отрицательную сторону: из предыдущего мы знаем, что прочность изделия, в данном случае пленки, уменьшается с уменьшением длины цепи, величины макромолекулы. Поэтому снижение вязкости эфиров целлюлозы приходится производить осторожно. Снижение вязкости производится с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, вязкость раствора была удобна для работы, а с другой - чтсбы молекулярный вес и связанная с ним прочность не очень уменьшились бы. [12]
Получение пленок в результате пиролиза различных органических веществ на нагретой поверхности обычно осуществляется в двух температурных интервалах: 1000 - 1200 и 2100 - 2300 С. [13]
Получение пленки из вискозы осуществляется целлофановым способом. [14]
Получение пленки ( волокон, пеноматериалов, покрытий и других изделий) основано на двухстадийности синтеза полиимидов: 1) образование высокомолекулярной полиамидокислоты путем поликонденсации диангидрида тетракарбоновой кислоты с первичным ароматическим диамином в растворителе, растворяющем как исходные вещества, так и полимер; 2) термообработка отформованного изделия, при которой происходит циклодегидратация до полиимида. [15]
Страницы: 1 2 3 4