Получение - пленка
Cтраница 2
Получение пленки длиной в несколько сот метров стало возможным только тогда, когда были изобретены машины непрерывного действия. Такие машины принципиально отличаются от предыдущих конструкций. Если раньше нанесение пленкообразующего раствора осуществляли из подвижного сосуда на неподвижную поверхность, то в настоящее время этот процесс проводится из неподвижного приспособления, так называемой фильеры, на движущуюся зеркальную поверхность барабана или бесконечной металлической ленты. [16]
 |
Дифференциальная кривая распределения по молекулярным весам полиэтилентерефталата. [17] |
Получение пленок из поликарбонатов и полиэтилентерефталата может быть осуществлено либо формованием их из растворов полимеров, либо из расплавов без применения растворителей. [18]
Получение пленок и листов. При получении пленок используют способ раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадкой головки. Получают заготовку в виде рукава, которую раздувают сжатым воздухом до определенного диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. [19]
Получение пленки из пленкообразующей системы возможно двумя различными путями. [20]
Получение пленок сульфидов осуществляется сложно: сначала слой меди термически испаряется в вакууме, затем он обрабатывается в парах серы на воздухе при 70 - 80 С или в вакууме. При обработке в парах серы на воздухе пленки получаются менее прозрачными вследствие частичного окисления меди. [21]
Получение пленок смесей такой массы достигается путем приготовления растворов смесей в криоскопиче-ском бензоле и отмеривания объема растворов в чашу аппарата в соответствии с заданной концентрацией. Чаша в аппарат устанавливается после испарения растворителя. [22]
Получение пленки алюминия на меди, железе, алюминии, стекле, фарфоре и даже на термостойких пластических массах осуществляют за счет нагревания углеводородного раствора соответствующего алюминийтриалкила до температуры, немного ниже температуры его разложения. Затем в раствор помещают покрываемый предмет, нагретый выше температуры разложения алюминий-алкила. При опускании изделия с температурой 335 С в 50 % - ный раствор триэтилалюминия в парафине, нагретый до 250 С, поверхность изделия покрывается слоем алюминия толщиной 25 мм. Покрытие такой пленкой, как предполагают авторы работы [5], позволяет предотвратить коррозию металлов, создать проводящий слой на стекле и керамике или подслой при хромировании. [23]
Получение пленок определенной толщины и с заданными оптическими характеристиками может быть обеспечено лишь применением пленкообразующих веществ высокого качества, правильно приготовленных растворов и точного соблюдения технологического режима. [24]
 |
Схема блока за-датчика скорости БЗС. [25] |
Получение пленки широкого назначения обычно производится методом экструзии цилиндрического рукава из полиэтилена низкого давления с последующим продольным и поперечным растяжением. [26]
Получение пленок заданной величины номинального значения сопротивления осуществляется методами электрохимического оксидирования, травления или фотолитографии. [27]
Получению устойчивых пленок способствует увеличение концентрации ПАВ ( рост ifj и у) и уменьшение концентрации ( и, следовательно, и) индифферентного электролита. [28]
Получению устойчивых пленок способствует увеличение концентрации ПАВ ( рост i) i и у) и уменьшение концентрации ( и, следовательно, к) индифферентного электролита. [29]
Получению пленок стабильной структуры способствует также введение пластификаторов. Они ослабляют связи между отдельными цепями полимера, что облегчает протекание релаксационных процессов и устраняет внутренние напряжения в пленке. [30]
Страницы: 1 2 3 4