Cтраница 3
Получению пленок двуокиси кремния разложением кремнийоргаиических соединений посвящено большое количество работ. [31]
Для получения пленок расплав выдавливают через щеле-видную матрицу. Полученную пленку подвергают ориентации на ширительных машинах ( с подогревом) в двух направлениях. [32]
Для получения пленки толщиной 4 - 5 мкм выдержка составляет 15 - 20 мин. [33]
Для получения пленок в лабораторных условиях раствор полимера наливают на стеклянную или металлическую пластинку, дают растворителю испариться и осторожно снимают полимерную пленку. При этом растворитель не должен испаряться слишком быстро, так как образующаяся пленка будет морщиться и рваться. [34]
Для получения пленок вначале приготовляют цилиндрический блок полимера, из которого строганием получают - пленку. Пленка имеет толщину 15 - 1000 мкм, не ориентирована и обладает по - сгоянством размеров при нагревании, но ее электрическая прочность сравнительно невысока ( около 30 кВ / мм) из-за наличия мелких отверстий, Для ликвидации отверстий пленку раскатывают между горячими валками, в результате получается пленка толщиной примерно 7 мкм с электрической прочностью 100 - 250 кВ / мм. При нагревании раскатанной пленки происходит ее усадка, что используется при наложении изоляции путем намотки пленки на жилу кабеля. [35]
Для получения пленок с оптимальными свойствами нами были использованы в основном модифицированные пленкообразователи, обладающие высокой адгезионной и когезионной прочностью. [36]
Для получения пленок с малыми значениями коэрцитивной силы необходимы подложки с минимальной шероховатостью и наиболее хаотичной ориентацией кристаллитов. [37]
Для получения пленок полученный порошок разводят в бензилцеллюлозном лаке ( на 10 г порошка берут 60 г лака), а затем наливают на горизонтально положенное стекло, подготовленное следующим образом. Стекло промывают сначала спиртом, затем поливают чистым бензилцеллюлозным лаком и сушат в течение 1 - 2 час. [38]
Для получения пленок из фторопластов вначале приготавливают цилиндрический блок, с которого на строгальном станке снимают стружку в виде пленки толщиной 15 - 1000 мкм Такая пленка не ориентирована и обладает сравнительно невы сокой электрической прочностью ( около 30 кВ / мм) из-за наличия мелких отверстий. Для устранения отверстий пленку раскатывают между горячими валками, в результате чего получается пленка толщиной около 7 мкм с электрической прочностью 100 - 250 кВ / мм. При нагревании раскатанной пленки происходит ее усадка, что используется при наложении изоляции путем намотки пленки на жилу кабеля. [39]
Для получения пленок с минимальной усадкой необходимо, чтобы релаксационные процессы протекали как можно интенсивнее и чтобы в получаемой пленке были минимальны внутренние напряжения. Этого можно достигнуть, регулируя - скорость испарения растворителей в процессе пленкообразования, температуру формующейся пленки, а также подобрав композицию раствора с низким концентрационным градиентом вязкости, когда система переходит в стеклообразное состояние при минимальном количестве растворителей. [40]
Для получения пленки раствор полимера выливают на металлическую ленту и после улетучивания растворителя снимают с. [41]
Для получения пленок или пластин применяют как прямое вакуум-формование, так и вакуум-формование с вытяжкой ( температура вытяжки около 180 С); при этом достигается точная воспроизводимость формы и однородность по толщине при очень коротком времени нагревания. [42]
Для получения пленки из головки экст-рудора выдавливается тонкостенный круглый чулок, к-рый давлением воздуха раздувается изнутри до требуемых размеров и складывается направляющими валками в виде двойного листа. [43]
Для получения пленки из головки экструдера выдавливается тонкостенный круглый чулок, к-рый давлением воздуха раздувается изнутри до требуемых размеров и складывается направляющими валками в виде двойного листа. [44]
Для получения пленок, в которых отсутствовали бы напряжения, рекомендуется, чтобы пленки формировались в атмосфере, насыщенной парами растворителя. Особенно большие напряжения возникают в пленках при отливке их из растворов, содержащих нерастворитель, улетучивающийся медленнее растворителя. [45]