Получение - поверхность
Cтраница 2
Для получения поверхности с меньшей шероховатостью применяют перфорированные полировальные барабаны, работающие в жидкости. [16]
Для получения поверхности по 7 - 8-му классу необходимо работать при v 150 м / мин. Наилучшие результаты достигаются при v - 250 - 300 м / мин. Однако практически осуществимые скорости резания обычно не превышают 100 м / мин, и поэтому шероховатость поверхности получается не выше 6-го класса чистоты. Но после непродолжительной зачистки наждачным полотном сравнительно нетрудно получить и 7 - й класс. [17]
 |
Установка для гидрололирова -. ния алюминиевых деталей. [18] |
Для получения поверхности с меньшей шероховатостью применяют перфорированные полировальные барабаны, работающие в жидкости. [19]
 |
Прямой проходной резец.| Проходные отогнутые ( а и б и упорные ( в резцы. [20] |
Для получения поверхности с малой шероховатостью, точной по форме и размерам заготовку подвергают чистовой обработке. [21]
 |
Установка для гидрололирова -. ния алюминиевых деталей. [22] |
Для получения поверхности с меньшей шероховатостью применяют перфорированные полировальные барабаны, работающие в жидкости. [23]
Для получения износостойких поверхностей применяют проволоку из стали марок 45, 70, 60С2, У7, У8 и др. При наплавке такой проволокой поверхность после наплавки обрабатывается только шлифованием. [24]
Для получения поверхности пластин, свободной от повреждений, применяют методы механической шлифовки и тонкой полировки, химического или электрохимического травления, термического или газового травления. Для получения зеркальной поверхности необходимо комбинировать метод механической полировки пластин кремния на алмазной пасте и окиси цезия с последующим слабым химическим травлением. Химическое травление чаще всего производят в смеси из плавиковой, азотной и уксусной кислот при непрерывном равномерном перемешивании и поддержании температуры травителя постоянной. [25]
Для получения чистоотшлифованной поверхности рекомендуется на каждом последующем переходе употреблять круг, твердость которого на одну ступень выше твердости круга, применявшегося при предыдущем переходе. [26]
 |
Режимы и производительность вибродуговой наплавки. [27] |
Для получения износостойких поверхностей применяют проволоку из сталей 45, 70, 60С2, У7, У8 и др. После наплавки такой проволокой поверхность обрабатывается только шлифованием. [28]
 |
Предельные значения температуры и водяного пара для режима роста оксида. [29] |
Для получения совершенной поверхности раздела и толщины оксида, достаточной для маскирования поверхности кремния при диффузии примесей, целесообразно использовать комбинированное окисление. Вначале в сухом кислороде формируют совершенную поверхность раздела при толщине сухого оксида 0 1 мкм, затем в увлажненном кислороде слой доращивают до толщины 0 5 - 0 8 мкм. Часто после этого для получения совершенной поверхности оксида вновь применяют окисление в сухом кислороде. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5