Получение - поверхность
Cтраница 3
Для получения поверхности высокого качества последовательно выполняют черновое, получистовое и чистовое шабрение. [31]
Для получения поверхностей высокой чистоты, например, под прозрачные лаковые покрытия, поверхностный слой снимают, чтобы удалить места, имеющие внутренние разрушения ( смятия) от удара резца. Эти разрушения обычно проявляются спустя некоторое время после обработки в виде ворсистости, особенно под влиянием влажного воздуха. Смятый поверхностный слой удаляют циклеванием или шлифованием, предварительно смочив поверхность и затем высушив ее. [32]
Для получения зеркально-гладкой поверхности электродов их обрабатывают следующим образом: все электроды промывают этиловым спиртом или ацетоном для удаления следов жира, водопроводной водой, теплой дважды перегнанной H2SO4, бидистиллятом. Далее поверхность электродов зачищают стеклянным порошком. [33]
Для получения высокоглянцевой поверхности пленки при относительно низких удельных давлениях прессования необходима высокая текучесть смолы при горячем прессовании. Текучесть зависит в основном от степени предварительного отверждения ( степени сшивки) смолы при сушке пленочных материалов и остаточной влаги в пленке. [34]
Для получения полуотражающих поверхностей интерферометров с характерным фиолетовым оттенком составляют раствор, содержащий 10 % AgNO3, подкисленный 1 - 2 каплями азотной кислоты. [35]
Для получения поверхности высокого качества последовательно выполняют черновое, получистовое и чистовое шабрение. [36]
Для получения поверхности высокого качества шлифование и полирование следует вести с большим числом переходов и последовательным применением абразивов соответствующих номеров. [37]
 |
Измерение углов резца шаблоном. [38] |
Для получения поверхностей высокого качества ( Ra0 32 - 0 08 мкм) необходимо, чтобы биение доводочного диска или круга не превышало 0 05 мм, при этом вращение их должно быть направлено под режущую кромку. Перед нанесением пасты на диск его следует слегка протереть войлочной щеткой, смоченной в керосине. Слой пасты, нанесенный на диск, должен быть тонким, так как толстый слой не ускоряет процесс доводки. Доводку следует производить с легким нажимом, касаясь резцом доводочного диска без ударов. Сильный нажим не ускоряет доводку, а только увеличивает расход пасты и ускоряет изнашивание диска. [39]
 |
Коренной подшипник мельницы. [40] |
Для получения надлежащей поверхности баббита ( не требующей шабрения) чистовую обработку производят резцом с радиусом закругления 4 0 мм при подаче 0 1 мм на 1 оборот и частоте вращения 15 - 30 об / мин. При последнем проходе снимают слой баббита не более 0 3 мм. [41]
 |
Схема армирования муфтового конца трубы ТБПВ. [42] |
Для получения более износостойкой поверхности для наплавки последнего слоя используют проволоку марок Нп-80, Нп - 65Г, Нп-ЮГЗ. Наплавку ведут постоянным током обратной полярности под слоем флюса АН-348А. Для удержания флюса на цилиндрической поверхности замковой детали применяют специальные флю-соудерживающие устройства. [43]
Для получения высокоактивной губчатой поверхности электрода платиновую проволочку покрывают пастой из чистого оксида серебра и сушат в течение нескольких часов, постепенно повышая температуру до 325 С, пока паста не превратится в однородную белую массу. [44]
Для получения поверхностей особо высокого качества или придания им стойкости к окружающей среде применяют полирование. Кромз того, полирование придает изделиям из пластмасс товарный вид. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5