Получение - покрытие
Cтраница 1
Получение покрытий, прочно сцепленных с основным металлом и с хорошим внешним видом, невозможно без тщательной подготовки поверхности. Перед нанесением покрытий детали должны быть очищены от окалины, ржавчины, окислов, жировых загрязнений. Даже совершенно чистые по внешнему виду детали необходимо обезжирить и подвергнуть травлению. [1]
Получение покрытий на основе порошковых красок состоит из следующих технологических операций: подготовка поверхности изделия, нанесение порошкового полимерного материала и формирование покрытия, состоящее из сплавления частиц материала под влиянием высокой температуры и охлаждения полученного покрытия. [2]
Получение покрытий основано на способности неподвижного объема ( слоя) порошка переходить во взвешенное состояние при воздействии на него восходящего потока газа, вибрации или перемешивания. При этом частицы порошка разъединяются и приобретают значительно большую степень свободы, чем в неподвижном слое. Внутри слоя порошка происходит интенсивное перемещение отдельных его частиц. Частицы порошка, сталкиваясь с нагретой поверхностью изделия, оседают и оплавляются на ней, образуя пленку. Затем изделие вынимают из емкости и перемещают в печь для дальнейшего оплавления, после чего покрытие охлаждают, что является окончательной стадией его формирования. [3]
Получение покрытий с пространственной структурой обусловлено, как полагают, возможностью взаимодействия свободных ме-тилольных групп с маслами. Дополнительные поперечные связи возникают по местам расположения двойных связей в жирных кислотах масел в процессе сушки покрытия. [4]
Получение покрытий на основе порошковых красок состоит из следующих технологических операций: подготовка поверхности изделия, нанесение порошкового полимерного материала и формирование покрытия, состоящее из сплавления частиц материала под влиянием высокой температуры и охлаждения полученного покрытия. [5]
Получение покрытий основано на способности неподвижного объема ( слоя) порошка переходить во взвешенное состояние при воздействии на него восходящего потока газа, вибрации или перемешивания. При этом частицы порошка разъединяются и приобретают значительно большую степень свободы, чем в неподвижном слое. Внутри слоя порошка происходит интенсивное перемещение отдельных его частиц. Частицы порошка, сталкиваясь с нагретой поверхностью изделия, оседают и оплавляются на ней, образуя пленку. Затем изделие вынимают из емкости и перемещают в печь для дальнейшего оплавления, после чего покрытие охлаждают, что является окончательной стадией его формирования. [6]
Получение покрытий напылением другого металла с целью изоляции от агрессивной среды называют металлизацией. Такая защита сейчас широко применяется. [7]
Получение покрытий из порошковых материалов является одним из перспективных методов нанесения покрытий. Осаждение порошковых материалов проводят электростатическим или электрофоретическим методом. [8]
Получение покрытий на основе насыщенных линейных полимеров, конденсационных смол, смол растительного происхождения или битумов без химических превращений вещества основывается на процессе испарения растворителя. [9]
Получение покрытий непосредственно из мономеров практически целесообразно только в том случае, если потери мономера в процессе полимеризации будут практически исключены. [10]
Получение покрытий полимеризацией мономеров непосредственно на поверхности изделий считается одной из актуальнейших проблем технологии лакокрасочной промышленности. Методы получения покрытии различаются в зависимости от способа инициирования полимеризации в тонком слое. [11]
Получение покрытий при химическом никелировании основано на восстановлении гипофосфитом ионов никеля из водных растворов солей этого металла. В результате реакции на поверхности наращиваемых деталей осаждается покрытие, состоящее из никеля и фосфора. [12]
Получение покрытий из сплавов с высокой однородностью состава по толщине и вдоль поверхности подложки связано со значительными трудностями. [13]
Получение покрытий этим способом заключается в погружении нагретых изделий в кипящий слой порошкового материала и нередко последующем их нагревании для разравнивания покрытия. [14]
 |
Схема установки для газопламенного напыления полимеров. [15] |
Страницы: 1 2 3 4