Получение - покрытие
Cтраница 2
Получение покрытий способом газопламенного напыления имеет ряд особенностей и требует определенного практического навыка работающего. [16]
Получение покрытий из порошков полимеров широко внедряется в различные отрасли народного хозяйства нашей страны. [17]
Получение покрытий и порошков высокотемпературным распылением металлических и керамических материалов в контролируемой атмосфере. [18]
Получение покрытий из порошковых материалов является одним из перспективных методов нанесения покрытий. Осаждение порошковых материалов проводят электростатическим или электрофоретическим методом. [19]
Получение покрытий производится в вакуумных металлиза-ционных установках с помощью испарительных элементов ( тигли, лодочки, кюветы), которые в зависимости от способа нагрева делятся на испарители косвенного ( индукционный, электронно-лучевой) и прямого ( резистивный) нагрева. [20]
Получение покрытий из порошкообразных смол во взвешенном состоянии, Ленинградское отд. [21]
Получение покрытий со специальными электрофизическими свойствами базируется на широкой палитре цементов и связок, цементирующая фаза в которых различается по характеру хими -, ческой связи. [22]
Получение покрытия, которое обладало бы достаточной электроотрицательностью для надежной электрохимической защиты стали от коррозии и, вместе с тем, повышенной по сравнению с цинком коррозионной стойкостью, представляет значительный практический интерес. Таким могло бы быть покрытие сплавами Zn-Cd, представляющими собой эвтектическую систему с твердыми растворами, удачно совмещающими в себе свойства кадмия и цинка. Кроме того, применение покрытий сплавами Cd-Zn представляет значительный экономический интерес, если покрытие будет обладать защитными свойствами и коррозионной стойкостью, не уступакмцей кадмиевым покрытиям, и в то же время применение его будет сопровождаться пониженным расходом кадмия. [23]
Получение покрытий из двухкомпонентного гуммировочного состава на основе СКУ-ПФЛ, содержащего растворитель, связано с большими трудностями, чем, например, при работе с двухкомпонентными эпоксидными красками. Первое, с чем приходится считаться - это высокая реакционная способность форполимера с изоцианатными группами, взаимодействующими со следами воды, если они имеются в растворителе, и с влагой воздуха в период высыхания пленки. Несмотря на эти предосторожности необходимо проводить периодический контроль за содержанием групп - NCO в форполимере по инструкции [173], поскольку содержание их со временем снижается в результате взаимодействия с влагой воздуха, но отчасти и в результате протекания внутримолекулярных реакций. Другое важное требование касается точной развески компонентов и весьма тщательного смешивания их. [24]
Получение покрытий методом вихревого напыления оснойанй на создании взвешенного слоя порошка, обладающего свойствами жидкости ( текучестью) и поэтому свободно обтекающего помещенную в него горячую деталь, нагретую до температуры, превышающей температуру плавления порошка. Соприкасаясь с нагретой поверхностью, порошок расплавляется и при дополнительном нагреве в печи растекается по поверхности, образуя сплошной равномерный слой на детали. [25]
Получение покрытия из пасты производится следующим образом. [26]
Получение покрытий методом вихревого напыления полимерного материала может быть осуществлено как вручную, так и на поточных конвейерных линиях. [27]
 |
Схема установки для газопламенного напыления полимеров. [28] |
Получение покрытий способом газопламенного напыления имеет ряд особенностей и требует определенного практического навыка работающего. [29]
Получение покрытий из порошков полимеров широко внедряется в различные отрасли народного хозяйства нашей страны. [30]
Страницы: 1 2 3 4