Получение - покрытие
Cтраница 4
 |
Время до разрушения различных сплавов на воздухе при разных температурах и напряжении 14 кг мм 2. [46] |
Для получения покрытий с заданными свойствами пользуются различными методами. [47]
Для получения покрытия с высокой плотностью и максимальным коэффициентом использования необходимо, чтобы все частицы, подаваемые в сопло, были нагреты до одинаковой температуры и находились в расплавленном состоянии к моменту соприкосновения с поверхностью покрываемого материала. Это возможно лишь в том случае, если все частицы будут иметь одинаковый размер, вес и обладать одинаковыми физическими свойствами. Это означает, что материал частицы, наносимой на поверхность, должен быть однородным и представлять собой либо сплав, либо смесь частиц, объединенных органической связкой, которая в процессе расплавления сгорает и не входит в состав покрытия. Форма этих частиц при порошковом питании установки должна быть в идеальном случае сферической, чтобы можно было обеспечить равномерную подачу материала в сопло головки. В связи с этим фирма Плазмадайн и другие выпускают порошки тугоплавких материалов и сплавов, частицы которых имеют сферическую форму и строго определенный гранулометрический состав. [48]
Для получения покрытий с заранее заданными свойствами, по мнению многих специалистов [18, 68, 78], дальнейшие исследования в области плазменного нанесения необходимо вести в следующих направлениях. [49]
Для получения покрытий используют растворы полиэтилена ( мол. В лак перед применением вводят 0 5 о / п перекиси бензоила. После просушивания изделие нагревают при 170 - 175 в течение 4 час. [50]
Для получения покрытий, стойких к щелочам, слабым кислотам и соленой воде, используются лакокрасочные материалы на основе пер-хлорвиниловой смолы и хлорированных каучуков. Для защиты оборудования химических производств и нефтепромыслов значительное применение получили полиуретановые лаки горячей сушки. Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы, наиболее старые синтетические материалы, по-прежнему находят применение преимущественно для окраски оборудования и контрольно-измерительных приборов, установленных внутри цеховых помещений. [51]
Для получения покрытий, обладающих более высокими антикоррозионными свойствами и повышенной водостойкостью, эмали АС-72 и АС-81 следует наносить по эпоксидным грунтам, например ЭП-09-Т. Защитные свойства таких покрытий сохраняются в течение 3 - 6 лет, а декоративные - в среднем до 1 года. [52]
Для получения покрытий, обеспечивающих коррозионную защиту, наибольшее применение получил органосиликатный материал ВН-30, представляющий собой суспензию измельченных силикатов и оксидов металлов в толуольном растворе полиорга-носилоксанов. Он предназначается для окраски металлических и неметаллических поверхностей ( опор контактной сети железных дорог, линий электропередач, металлоконструкций, электрофильтров и газоводов химических предприятий) с целью защиты их от коррозии. [53]
Для получения покрытий в раствор насыщенного полиэфира вводят отвердители и после нанесения лака на поверхность подвергают горячей сушке. [54]
Страницы: 1 2 3 4