Получение - защитное покрытие
Cтраница 1
Получение защитных покрытий гальваническим путем имеет большие преимущества. Защитное металлическое покрытие получается высокой чистоты и равномерной толщины; толщину слоя можно регулировать в определенных пределах. [1]
Для получения защитных покрытий находят применение как чистые, так и модифицированные фуриловые смолы. К последним относятся смолы ФЛ, получаемые из фурилового спирта и водорастворимой фенолоформальдегидной смолы. На этой основе выпускаются лаки ФЛ-1 и ФЛ-4, которые могут быть использованы для получения защитных покрытий, стойких к кислым и щелочным растворам. [2]
Для получения защитных покрытий на металле используются преимущественно никелирование, хромирование, а также цинкование. Никелирование и цинкование применяются для нанесения покрытия непосредственно на изделия. [3]
Для получения защитных покрытий все большее применение находят лакокрасочные материалы на основе продуктов совмещения эпоксидных смол с различными битумами. [4]
Для получения защитных покрытий находят применение как чистые, так и модифицированные фуриловые смолы. К последним относятся смолы ФЛ, получаемые из фурилового спирта и водорастворимой фенолоформальдегидной смолы. На этой основе выпускаются лаки ФЛ-1 и ФЛ-4 ( ТУ 59 - 82 - 75), которые могут быть использованы для получения защитных покрытий по металлу и бетону, стойких к кислым и щелочным растворам, бензину, маслам, воде, сероводороду и другим агрессивным средам. [5]
Для получения защитных покрытий на печатной плате используется много различных веществ. Их назначение различно, но можно классифицировать их функции по трем основным категориям. [7]
Для получения защитных покрытий расходуется 90 - 95 % пентаэритрита. Основными областями его применения являются: производство алкидных смол, эфиров канифоли и синтетических высыхающих масел. [8]
Для получения защитных покрытий используют различные лакокрасочные материалы ( лаки и эмали): алкидные, алкидно-стирольные, меламино-алкидные, мочевино-фор-мальдегидные, фенольные, эпоксидные, нитроцеллюлозные, пер-хлорвиниловые, полиуретановые, на основе сополимеров винилхло-рида. [9]
Для получения защитных покрытий на алюминии и его сплавах используются три электролита: хромовокислый, сернокислый и щавелевокислый. Хромовокислый электролит применяется для изделий, имеющих клепаные соединения, узкие щели и зазоры. Использование в этом случае более дешевого сернокислого электролита не рекомендуется, так как остатки серной кислоты могут вызвать разрушение металла. Щавелевая кислота применяется чаще всего для получения оксидных пленок с высокими электроизоляционными свойствами. [10]
Для получения защитных покрытий большое значение имеет последняя группа алкидных смол. [11]
 |
Общий вид установки УЭРЦ-4. [12] |
Для получения защитных покрытий на решетчатых конструкциях, трубопроводах и некоторых других поверхностях могут быть применены установки для ручной электроокраски [4], которые подразделяются на а) установки с центробежным чашечным электрораспылителем и б) установки с комбинированным пневмоэлектро-статическим распылителем. [13]
Для получения защитных покрытий из тиоколовых герме-тиков на обширных поверхностях, например при гидроизоляции пролетных строений для железнодорожных мостов, используются вибрационные устройства, состоящие из шпательной сменной лопатки ( вибрационной пластины), рукоять которой жестко соединена с корпусом пневматического вибратора. Устройство снабжено виброгасящими рукоятками и прокладками в местах обхвата. Применение для нанесения герметиков на бетон виброустройства, позволяющего создавать частоту 1000 - 8000 колебаний в минуту, ускоряет процесс герметизации, повышает качество, так как образуется ровное монолитное покрытие с высокой адгезионной прочностью. [14]
Для получения защитных покрытий конструкций применяют метод пламенного напыления полиэтилена, заключающийся в пропускании среды сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразного полиэтилена через воздушно-аце тиленовое пламя. При этом способе покрытие нужной толщины получают путем многократного напыления ( покрытие толщиной 0 5 мм производится за 10 - 12-кратное напыление) с последующим оплавлением последнего слоя. [15]
Страницы: 1 2 3 4