Получение - защитное покрытие
Cтраница 2
Для получения защитного покрытия необходимого качества на основе каменноугольного пека ( среднего) с температурой размягчения в пределах 65 - 75 С в состав его входят такие пластификаторы, как каменноугольная смола 2, антраценовое масло, смола пиролиза резины ( резиновое масло) и наполнители в виде порошка резины, асбеста или каолина. [16]
 |
Крепление деталей отгибкой ( а, поворотом ( б и расчеканкой ( в лепестков. [17] |
Для получения защитного покрытия хорошего качества на поверхности стальных деталей их необходимо обезжиривать, пассивировать и декапировать. Количество раствора определяется габаритами детали. [18]
Для получения качественных и долговечных защитных покрытий на металлической поверхности необходи-йо ее хорошо подготовить для нанесения покрытия. [19]
Процесс получения защитного покрытия происходит за счет испарения воды и коагуляции золя. Удаление связанной воды оказывает заметное влияние на прочностные свойства покрытий. Так, в интервале 200 - 500 С прочность образцов заметно падает и затем возрастает уже за счет процессов спекания множества дисперсных частиц, имеющих максимально развитую поверхность и максимальный уровень свободной энергии. [20]
Проблема получения защитных покрытий холодного отверждения ( формирование и отверждение лакокрасочных покрытий при комнатной температуре) остается актуальной и в настоящее время в связи с дефицитом энергетических ресурсов, а также в ряде случаев - с невозможностью термической обработки изделий. При использовании водорастворимых пленкообразова-телей и, в первую очередь, полиэлектролитного типа получение гидрофобного покрытия при отверждении протекает через стадию разложения солей и регенерации ионогенных групп, которая во многом лимитируется температурой термической диссоциации солевых связей. Кроме того, реакционная способность большинства функциональных групп пленкообразователей недостаточна для образования межмолекулярных ковалентных связей при формировании покрытий в естественных условиях. [21]
Используемое для получения защитных покрытий насыщение из жидкометаллической ванны включает в себя процессы адсорбции, растворения, диффузии в твердой фазе. В работах, посвященных важнейшим аспектам этой проблемы, например в [1], [2], рассматривается взаимосвязь и роль этих процессов, особенно последних двух. [22]
Разработка и получение надежных высокотемпературных защитных покрытий, имеющих прочное сцепление с основным металлом, устойчивых к резким колебаниям температуры, не разрушающихся при вибрациях, противостоящих эрозионному воздействию и обладающих другими очень важными свойствами, представляет собой очень сложную, самостоятельную задачу. [23]
Основным методом получения защитных покрытий из полиэтилена и полипропилена является газопламенное напыление этих материалов. Разработан также способ нанесения покрытий из полиэтилена и полипропилена вихревым напылением или напылением в псевдоожиженном слое. При вихревом напылении покрываемое изделие нагревают до температуры, превышающей температуру размягчения полимера, и затем погружают на короткое время в ванну с псевдоожиженным порошком полимера. Последний, соприкасаясь с нагретой поверхностью изделия, плавится и образует хорошее и равномерное покрытие. При удалении изделия из псевдоожиженного порошка оплавленное покрытие образует сплошную пленку, толщина которой зависит от времени пребывания изделия в псевдоожиженном слое. [24]
Основным методом получения защитных покрытий из полиэтилена и полипропилена является газопламенное напыление этих материалов. Разработан также способ нанесения покрытий из полиэтилена и полипропилена вихревым напылением или напылением в псевдокипящем слое. При вихревом напылении покрываемое изделие нагревают до температуры, превышающей температуру размягчения полимера, и затем погружают на короткое время в ванну с псевдоожиженным порошком полимера. Последний, соприкасаясь с нагретой поверхностью изделия, плавится и образует хорошее и равномерное покрытие. При удалении изделия из псевдоожиженного порошка оплавленное покрытие образует сплошную пленку, толщина которой зависит от времени пребывания изделия в псевдоожиженном слое. [25]
Лак применяют для получения защитных покрытий по металлу. Он обладает высокой стойкостью к действию ряда химических агентов и воды, но нестоек к действию концентрированных щелочей. Лак наносят на изделие и сушат на воздухе в течение 10 мин; затем изделие помещают в сушильный шкаф, температура внутри которого 120 С, и в течение 0 5 ч повышают температуру до 170 С. Полученное покрытие оранжево-желтого цвета отличается хорошим блеском, значительной твердостью и хорошей адгезией, несколько уступая по свойствам аналогичным покрытиям на основе крезоло-формальдегидной смолы, модифицированной тунговым маслом и бутанолом ( см. прим. [26]
Палладирование используется для получения декоративного и защитного покрытия, зеркал с высокой отражательной способностью и химической стойкостью. Палладиевые покрытия могут быть получены на меди, латуни, бронзе, никеле и других металлах. Осадки палладия обладают значительной твердостью, уступающей только твердости родия и хрома. [27]
Кроме диффузионных способов получения защитных покрытий с успехом применяют плазменно-дуговое напыление поверхности детали различными сплавами в вакуумных установках. Однако этот способ требует исключительной чистоты покрываемой поверхности и неприменим для получения покрытий во внутренних полостях деталей. [28]
 |
Схема распыления металла с помощью электрометаллизатора. [29] |
Одним из методов получения защитных покрытий является напыление металлов, или металлизация. [30]
Страницы: 1 2 3 4