Получение - лакокрасочное покрытие
Cтраница 1
Получение прочных и долговечных лакокрасочных покрытий на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов затрудняется слабой адгезией к ним лакокрасочных покрытий, вследствие чего покрытия, полученные при нанесении лакокрасочного материала на поверхность металла без надлежащей подготовки, под влиянием различных факторов разрушаются и в ряде случаев отслаиваются. [1]
Для получения лакокрасочного покрытия, обладающего одновременно надежными защитными свойствами и хорошим внешним видом, обычно применяют способ многослойного нанесения лакокрасочных материалов. [2]
Для получения лакокрасочного покрытия используют различные лаковые смолы, которые именуются обычно пленкообразующими. [3]
Для получения лакокрасочных покрытий используются в основном жидкие краски, причем около 90 % из них приходится на растворы пленкообразователей в органических растворителях; среди пленкообразователей преобладают растительные масла. Покрытия на основе таких материалов не всегда удовлетворяют все возрастающим требованиям современной промышленности. Кроме того, наличие в красках органических растворителей сопряжено с необходимостью применения при окрасочных работах сложной системы мер санитарной и противопожарной безопасности. [4]
Для получения прочных лакокрасочных покрытий в жестких условиях эксплоатацнн иногда применяют свинцово-суричный состав, содержащий 65 - 70 % свинцового сурика и 30 - 35 % натуральной олифы или льняного масла, который издавна считается лучшим грунтом по железу. [5]
Для получения лакокрасочного покрытия высокого качества и увеличения срока его службы большое значение имеет подготовка поверхности, которая заключается в удалении загрязнений и придания ей пористости или шероховатости. [6]
Для получения непрозрачных укрывистых лакокрасочных покрытий используют грунтовки и покрывные эмали, в случае неровных поверхностей еще и шпатлевки, а для прозрачных покрытий - лаки. К применяемым грунтовкам относятся алкидные, феноломасляные, эпоксидные, акриловые, поливинилбутиральные и др. Наряду с хорошей адгезией они должны надежно защищать металл от коррозии. [7]
Для получения лакокрасочного покрытия хорошего качества необходимо также правильно приготавливать рабочие составы красок. [8]
 |
Материалы для полирования вручную. [9] |
Для получения лакокрасочных покрытий высокого качества и обеспечения их эксплуатационной стойкости необходимо строго соблюдать технологические процессы окраски и учитывать технические требования, предъявляемые к выполнению основных операций. [10]
Для получения прочных и плотных лакокрасочных покрытий, способных защитить металл от коррозии, а также для сохранения отделки на длительное время поверхности деталей машин тщательно очищаются перед покраской. С поверхности деталей удаляется ржавчина, окалина, пригоревший формовочный песок, старая краска, масло. Все это может нарушить прочность лакокрасочной пленки и привести к коррозии металла. [11]
 |
Крепление деталей отгибкой ( а, поворотом ( б и расчеканкой ( в лепестков. [12] |
Для получения прочного и красивого лакокрасочного покрытия на поверхности стальных деталей их необходимо тщательно очистить от ржавчины. Для этого деталь помещают в керосин на несколько часов, а затем протирают тканью, обильно смоченной рыбьим жиром, который через 1 5 - 2 ч снимают вместе с ржавчиной. [13]
Процесс получения лакокрасочного покрытия состоит из следующих технологических операций: подготовки поверхности; грунтования; нанесения покрывных материалов; сушки. Качество покрытия во многом зависит от качества подготовки поверхности - тщательности удаления различных загрязнений и окисных пленок, создания требуемой шероховатости поверхности для увеличения адгезии лакокрасочного покрытия к подложке и повышения срока его службы. [14]
Процесс получения лакокрасочных покрытий методом электроосаждения складывается из следующих операций: подготовки поверхности перед окраской, окраски в ванне электроосаждения, обработки изделий после окраски и сушки. [15]
Страницы: 1 2 3 4