Получение - лакокрасочное покрытие
Cтраница 3
Акриловые полимеры широко применяются для получения лакокрасочных покрытий из растворов и водных дисперсий. При применении водных дисперсий полимеров в качестве связующих не получаются покрытия с высокими защитными свойствами. Растворы акриловых полимеров имеют обычно низкое содержание сухого вещества при рабочей вязкости. Некоторые из акриловых полимеров, имеющие ценные свойства для покрытий, практически нерастворимы в обычных растворителях. Примером может служить полиакрилонитрил ( ПАН), который получается суспензионной полимеризацией акрилонитрила. [31]
Применяемый при окраске автомобилей принцип получения лакокрасочных покрытий ( принцип многослойных разнородных покрытий) основывается на таком подборе различных материалов для отдельных слоев покрытия, который дает возможность в каждом слое и максимальной степени использовать наиболее важные для данного слоя технические свойства материалов. [32]
Все изложенное выше показывает возможность получения изоляционных лакокрасочных покрытий с требуемым комплексом электрических показателей. [33]
Наиболее простым является технологический процесс получения лакокрасочных покрытий класса III, а наиболее сложным - покрытий класса I. Так, например, при окрашивании железных крыш и других подобных объектов стремятся исключительно к защите поверхности от коррозии, в то время как внешнему виду окрашенной поверхности придают обычно мало значения. Поэтому технологический процесс окрашивания ограничивается нанесением 2 - 3 слоев прочной краски; особых мер к сглаживанию поверхности шпатлеванием или шлифованием не принимают, не придают особого значения и цвету покрытия. [34]
Все пленкообразующие вещества, применяемые для получения лакокрасочных покрытий, могут быть разделены на природные материалы ( и продукты их обработки) и синтетические высокомолекулярные соединения. [35]
Достаточно концентрированные растворы могут быть использованы для получения лакокрасочных покрытий, а также синтетических волокон. [36]
Современные методы подготовки изделий к окраске, получения лакокрасочных покрытий и их сушки требуют, как правило, создания механизированных и автоматизированных поточных линий и разработки соответствующих средств управления ими, оснащения оборудования устройствами автоматического контроля и регулирования технологических параметров. [37]
В настоящее время установлено, что для получения высококачественного лакокрасочного покрытия степень дисперсности пигментов, регламентируемая действующими ГОСТ, недостаточна. [38]
Как известно, одно из основных условий получения надежного лакокрасочного покрытия - тщательная очистка поверхности перед окраской и полное удаление продуктов коррозии. В отличие от окислов алюминия, меди и некоторых других металлов, окислы железа не образуют плотного, прочно связанного с поверхностью покрывного слоя, что значительно снижает адгезию лакокрасочной пленки к металлу. Между тем без хорошей адгезии невозможно получить высококачественное долговечное покрытие. [39]
 |
К обозначению фаз в дисперсных системах. [40] |
В связи с тем, что при получении лакокрасочных покрытий значительная часть растворителей не улавливается, а выбрасывается в атмосферу, имеет значение и так называемая фотохимическая активность растворителя. Фотохимически активные растворители под действием солнечного света ( особенно УФ-лучей) разлагаются с образованием смога. При этом ароматические углеводороды более подвержены фотохимическому разрушению, чем алифатические. [41]
 |
Гидравлический пресс ручной СТД-8015 ( а и приводной ВМС. [42] |
Аппарат для окраски безвоздушным распылением факел предназначен для получения лакокрасочного покрытия. Вследствие незначительного туманообразования рекомендуется применять в тех местах, где затруднено удаление паров растворителя. [43]
К сожалению, в изданной литературе по технологии получения лакокрасочных покрытий описанию основного оборудования и приборов для контроля качества лакокрасочных материалов и покрытий уделено мало внимания. [44]
Отверждение или сушка является завершающей стадией технологического процесса получения лакокрасочного покрытия. На этой стадии происходит переход лакокрасочной пленки из жидкого в твердое ( обычно стеклообразное) состояние с фиксированием необходимых технологических, физико-механических и защитных свойств. В большинстве случаев отверждение осуществляется за счет испарения растворителя или параллельно протекающих процессов испарения растворителя и химических превращений пленкообразующего вещества. Если растворитель в жидком лакокрасочном материале отсутствует ( так называемые 100 % - ные пленкообразо-ватели), отверждение протекает только в результате химических реакций полимеризации или поликонденсации. Исключение составляет формирование покрытий из порошков термопластичных полимеров, когда образование - твердой пленки является результатом охлаждения расплава. [45]
Страницы: 1 2 3 4