Получение - лакокрасочное покрытие
Cтраница 2
 |
Виды коррозии. [16] |
Материалы для получения лакокрасочных покрытий представляют собой многокомпонентные жидкие составы, которые после нанесения их на поверхность ( подложку) тонким слоем и высыхания образуют пленки, прочно сцепленные с поверхностью. Образование пленок ( покрытий) обусловлено наличием в составе лакокрасочных материалов пленкообразующих веществ. В качестве последних используют преимущественно синтетические ( искусственные) смолы, эфиры целлюлозы и некоторые растительные масла. [17]
Основой для получения поли-стирольных лакокрасочных покрытий являются кубовые остатки ректификации стирола. Выпускаемые полистирольные эмали ПС-1184 и ПС-И86 обладают высокой атмосфере - и водостойкостью, а также достаточно хорошими адгезионными свойствами, поэтому могут наноситься и без грунтовок. [18]
Технологический процесс получения лакокрасочных покрытий включает стадии подготовки материалов, получения и сушки покрытия, контроль качества материалов и покрытия. [19]
Необходимое условие получения качественных и надежных лакокрасочных покрытий - тщательная подготовка поверхности перед окрашиванием, включающая и операцию удаления ранее нанесенных слоев краски. В мировой практике для этой цели наряду с механическими, термическими и некоторыми другими методами широко используется и химический метод - очистка поверхности с помощью смывок на основе органических растворителей, щелочей или кислот. [20]
Электроосаждение как метод получения лакокрасочных покрытий нашел промышленное применение примерно в середине 60 - х годов. [21]
Масла, используемые для получения лакокрасочных покрытий, после очистки либо подвергаются предварительной обработке - изомеризации, полимеризации и оксидированию, либо применяются как модификаторы других пленкообразующих веществ, например, алкидов. [22]
Эпоксидные смолы применяются для получения лакокрасочных покрытий, клеев, литых и слоистых пластиков и стеклопластиков. Эпоксидные лаки и эмали используются как электроизоляционные материалы. Они отличаются высокой адгезией, эластичностью, твердостью. [23]
Нормы расхода материалов для получения лакокрасочных покрытий устанавливают на единицу продукции ( изделие, комплекс, комплект и др.), принятую данным предприятием для планирования и учета производства, исходя из нормативов расхода материалов и расчетного объема обработки. [24]
Весьма важное значение для получения лакокрасочных покрытий высокого качества имеют свойства используемых лакокрасочных материалов и правильная технология их нанесения, облагораживания и сушки. Рассмотрению этих вопросов посвящена данная книга. [25]
Одним из основных условий получения лакокрасочных покрытий, отверждающихся по механизму физического высыхания, является медленное нарастание вязкости системы. При быстром улетучивании растворителя в сформированном покрытии возможно не только образование поверхностных дефектов пленки, но и возникновение больших внутренних напряжений, приводящих к значительному снижению физико-механических характеристик покрытий. Кроме того, при быстром улетучивании растворителя различная вязкость поверхностных и глубинных слоев способствует формированию в пленке нестабильных надмолекулярных структур, обусловливающих снижение физико-механических и защитных свойств покрытий. К лакокрасочным материалам, отверждающимся по механизму физического высыхания, относятся покрытия на основе полимеризационных олигомеров, простых и сложных эфиров целлюлозы и другие лленкообразователи. [26]
Книга Электроосаждение как метод получения лакокрасочных покрытий, вышедшая в издательстве Химия в 1974 г., была одной из первых попыток такого обобщения в отечественной литературе. [27]
Одним из основных условий получения лакокрасочных покрытий, отверждающихся по механизму физического высыхания, является медленное нарастание вязкости системы. Кроме того, при быстром улетучивании растворителя различная вязкость поверхностных и глубинны х слоев способствует формированию в. [28]
Основными технологическими операциями при получении лакокрасочных покрытий являются подготовка поверхности ( обезжиривание, фосфатирование), нанесение грунтовки, покрывных слоев лакокрасочного материала и сушка лакокрасочных материалов. [29]
Эпоксидные смолы широко применяются для получения лакокрасочных покрытий. В этих случаях смола отверждается уже в виде нанесенной пленки. [30]
Страницы: 1 2 3 4