Cтраница 4
Шнелль [1154], описывая методы получения поликарбонатов, указал, что они могут быть получены за счет взаимодействия двухатомных фенолов с фосгеном. При синтезе поликарбонатов бис-монооксиалканы обычно обрабатывают фосгеном или бис-эфирами хлоругольной кислоты в воднощелочном растворе или суспензии в присутствии небольших количеств четвертичных аммониевых оснований, иногда в присутствии инертных органических растворителей. Швейцер [1297] предложил получение поликарбонатов из фосгена и двухатомных фенолов проводить в присутствии кислых катализаторов. [46]
Как уже указывалось, процесс получения поликарбонатов межфазной поликонденсацией является двухста-дийным. На первой стадии образуется олигомерный продукт. [47]
Одной из важных задач при получении поликарбоната является возможно более полное блокирование концов цепей фенильными или п-трет-бутил-фенильными группами, поскольку присутствие концевых гидроксильных или хлорформиатных групп способствует деструкции полимера и приводит к ухудшению эксплуатационных свойств материала. [48]
В одном из патентов5, описывающих получение поликарбонатов из бис - ( 4-оксиарил) - алканов, приведены примеры использования для этой цели 12 различных двухатомных фенолов. При применении в качестве исходного компонента 2 2-бис - ( 4-оксифенил) - пропана реакцию поликонденсации проводят следующим образом. Реакционную массу перемешивают при 80 в течение 1 часа. Получается бесцветный гранулированный продукт. [49]
Сотрудниками этого института разработаны также процессы получения поликарбоната, прессовочных, заливочных, клеевых и слоистых материалов на основе крем-нийорганических соединений, олигомеров фурилового спирта и материалов на их основе, полиэфирных, диэфирных и фосфорсодержащих пластификаторов, ионообменных смол, ионитовых мембран, композиционных и модифицированных материалов, пригодных для эксплуатации в заданных условиях. Совместно с предприятиями разработаны и освоены непрерывные процессы производства фенолформальдегидных и карбамидных смол, диэфирных пластификаторов. [50]
Из каких стадий состоит технологический процесс получения поликарбонатов. [51]
Томпсон и Гольдблюм7, описывая процесс получения поликарбонатов путем переэтерификации дифенилкарбоната бкс - ( окси-арил) - алканами, обращают внимание на ряд особенностей этого метода. Не указывая, какие следует применять катализаторы, они рекомендуют нагревать смесь 2 2-бис - ( 4-оксифенил) - пропана с дифенилкарбонатом сначала при 200 - 230 и давлении 20 - 30 мм рт. ст. до удаления 80 - 90 % образующегося при поликонденсации фенола, а затем продолжать нагревание при 290 - 300 и остаточном давлении менее 1 мм рт. ст. Готовый продукт, представляющий собой вязкий расплав, удаляется из аппарата путем шприцевания в атмосфере инертного газа. Для завершения процесса поликонденсации и получения высокомолекулярных поликарбонатов необходимо обеспечить возможно полное удаление фенола из реакционной массы. Существенное значение для поликонденсации имеет конструкция аппарата. [52]
Как уже указывалось, в процессе получения циклического поликарбоната из 2 2 4 4-тетраметилциклобутан - 1 3-диола методом переэтерификации выделяются большие количества двуокиси углерода и 2 2 4-тримет илпен-тен - З - аля-1 с температурой кипения 147 - 148 С. [53]