Получение - высокомолекулярный полимер
Cтраница 2
При полимеризации этилена по радикальному механизму минимальное давление для получения высокомолекулярного полимера составляет 80 - 100 МПа в зависимости от синтезируемых марок. Первые установки синтеза, созданные в 40 - 50 - е годы, были рассчитаны именно на это давление. Позднее расчеты по оптимизации процесса показали, что оптимальным будет давление 300 - 350 МПа. В современных процессах используется именно это давление. [16]
В процессе полимеризации выделяется вода, которую необходимо удалять для получения высокомолекулярного полимера. [17]
Таким образом, равновесная реакция поликонденсации будет смещаться в сторону получения высокомолекулярного полимера при обычных способах ее проведения только в том случае, если будут создаваться благоприятные условия для своевременного и полного удаления непрерывно образующихся побочных продуктов. Однако это также встречает известные затруднения, поскольку быстро возрастающая вязкость реакционной среды с повышением молекулярного веса полимера препятствует удалению из сферы реакции даже низкокипящих побочных продуктов реакции. Повышение температуры процесса поликонденсации, облегчая удаление побочных продуктов, может в то же время вызвать термическую деструкцию образующегося полимера. [18]
Таким образом, равновесная реакция поликонденсации будет смещаться в сторону получения высокомолекулярного полимера при обычных способах ее проведения только в том случае, если будут создаваться благоприятные условия для своевременного и полного удаления непрерывно образующихся побочных продуктов. Однако это также встречает известные затруднения, поскольку быстро возрастающая вязкость реакционной среды с повышением молекулярного веса полимера препятствует удалению. Повышение температуры процесса поликонденсации, облегчая удаление побочных продуктов, может в то же время вызвать термическую деструкцию образующегося полимера. [19]
Если для системы стирол - полистирол термодинамические константы оказались благоприятны для получения высокомолекулярного полимера в обычных условиях, то введение метильного заместителя в молекулу стирола приводит к резкому изменению картины. [20]
Из приведенных выше уравнений вытекает необходимость наиболее полного удаления побочных продуктов с целью получения высокомолекулярного полимера при синтезе его в условиях обратимых процессов пол икон-денсации. [21]
Основная трудность при синтезе поли-я-оксибензой ной кислоты заключается в возможности декарбоксилирования кислоты в процессе получения высокомолекулярного полимера. Из-за сравнительно низкой реакционной способности фе-нольного гидроксила гомополиконденсацию я-гидроксибензойной кислоты необходимо проводить при температурах выше 150 С. Однако в этих условиях мономер декарбоксилируется. [22]
Полимеризация последнего в присутствии таких ионных катализаторов, как BFs, AlGls, A1 ( С2Н5) з, приводит к получению высокомолекулярного полимера. [23]
Полимеризация последнего в присутствии таких лонных катализаторов, как ВРз, А1СЬ, Л1 ( С2Нз) з, приводит к получению высокомолекулярного полимера. [24]
Основной задачей книги является оказание помощи как работникам промышленности, так и химикам-исследователям в выборе варианта поликонденсационного метода и условий синтеза для получения высокомолекулярного полимера с заданными свойствами. [25]
Закономерности, выявленные при изучении процессов формования сверхпрочных термостойких волокон, позволяют сформулировать фундаментальные основы образования высокопрочных волокон из большинства волокнообразующих полимеров: а) получение высокомолекулярного полимера, не образующего складчатых цепей или способного легко разворачиваться; б) создание в процессе нитеобразования структуры предельно ориентированных распрямленных макроцепей; в) возможно быстрое и полное затормаживание процессов тепловой дезориентации при коагуляции полимера. [26]
Таким образом, добавление щелочи в водную фазу для связывания выделяющегося галогенводорода, обычно применяемое при синтезе алифатических полимеров из галогенангидридов кислот межфазным методом, при получении ароматических полиамидов не является необходимым условием получения высокомолекулярного полимера. [28]
 |
Соотношение акцептор. НС1.| Растворимость дихлоргидрата ж-фенилендиамина в присутствии л-фенилендиамина в N. N-диметилацетамиде и М - метил-2 - пирро. [29] |
Синтез полимера в амидных растворителях, как правило, проводят при значительном избытке акцептора и, как показывают приведенные в табл. 1.10 данные, даже при максимальной концентрации исходных соединений в растворе ( при которой еще возможно получение высокомолекулярного полимера) в качестве акцептора расходуется только около четверти растворителя. [30]
Страницы: 1 2 3 4