Получение - полиэтилен
Cтраница 1
Получение полиэтилена по методу высокого давления в крупнотоннажных установках с перемешиванием весьма затруднительно и небезопасно без автоматизации производства. Существенным препятствием для интенсификации процесса является противоречие между необходимостью достижения больших скоростей реакций и способностями человека управлять ими. Это противоречие может разрешить автоматизация производства. [1]
Получение полиэтилена на оксиднохромовом катализаторе проводят также в суспендированном слое. [2]
Получение полиэтилена методом высокого давления пожаро - и взрывоопасно. Наибольшую опасность представляют сжатие этилена и его полимеризация в трубчатых реакторах. [3]
Получение полиэтилена на окисных катализаторах экономичнее, чем его получение при низких давлениях в присутствии металлоорганических катализаторов, так как осуществляется на более простых и дешевых катализаторах, безопасных в работе. [4]
Получение полиэтилена с большим молекулярным весом связано с полимеризацией этилена С2Н4 под высоким давлением ( 1500, 2500 кгс / см2) в присутствии кислорода ( до 0 05 %) или специального окислителя ( инициатора), действующих на процесс каталитически. Имеется несколько схем получения полиэтилена с большим молекулярным весом, отличающихся в основном устройством реактора. Одна из конструкций реактора ( рис. 55), работающего под давлением 2500 кгс / см2, рассматривается ниже. [5]
 |
Схема процесса производства полиэтилена низкого давления. [6] |
Получение полиэтилена при средних давлениях имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. К ним относятся доступность и нетоксичность катализаторов, возможность их многократного использования за счет регенерации, относительная простота регенерации растворителей, а также более высокие показатели некоторых свойств полимера по сравнению с полиэтиленом высокого давления. [7]
Получение радиационно-полимеризованного полиэтилена отличается от получения полиэтилена высокого давления более низким давлением, а от получения полиэтилена низкого давления-отсутствием специальной очистки от примесей катализаторов. Стоимость очистки полимера от таких примесей при получении особо чистых полимеров с высокими диэлектрическими характеристиками весьма высока, и в 1 5 - 2 раза выше стоимости полиэтилена, полимеризованного радиационным методом. [8]
Описано получение полиэтилена на окисных катализаторах, нанесенных на носитель. [9]
Для получения полиэтилена хорошо очищенный этилен, выделенный из газов нефтепереработки, с небольшой добавкой кислорода в качестве инициатора полимеризации направляется в газгольдер и оттуда поступает в компрессоры. Здесь этилен сжимается до 1000 - 2000 атм и подается в реактор, где примерно при 200 происходит полимеризация. Непрореагировавший этилен возвращается в цикл, а полиэтилен после охлаждения измельчается и затем перерабатывается в различные изделия. [10]
Возможно получение полиэтилена действием уизлУчения на исходное вещество, причем в зависимости от температурных и других условий может быть достигнута тоже различная степень полимеризации с образованием твердого, воскообразного или жидкого продуктов. [11]
Для получения полиэтилена требуется чистый этилен, который при высоком давлении ( от 500 до 2000 am) превращается в высокополимерный продукт. [12]
Для получения полиэтилена по этому способу газообразный этилен сжимается последовательно с помощью нескольких мощных компрессоров до требуемого давления и подается в реактор-автоклав или трубчатый реактор. Туда же поступает в небольшом количестве кислород, который служит инициатором полимеризации. Кислород реагирует с молекулой этилена с образованием неустойчивого соединения - свободного радикала, вызывающего начало роста цепи. Оптимальной температурой реакции является 180 - 200 С. С целью исключения возможности подъема температуры, вследствие экзотермичности реакции, реакторы снабжаются охлаждающими системами различных конструкций. Выход полиэтилена за один цикл полимеризации составляет 15 - 25 %, поэтому с целью максимального использования сырья непрореагировавший этилен после очистки и повторного сжатия вместе с соответствующей частью свежего этилена снова поступает на полимеризацию. Полиэтилен, освобожденный от не вступившего в реакцию этилена, выдавливается в расплавленном виде в формы, удобные для дальнейшей переработки. [13]
Для получения полиэтилена по этому способу газообразный этилен сжимают последовательно с помощью нескольких мощных компрессоров до требуемого давления и подают в реактор-автоклав с перемешивающим устройством или трубчатый реактор. В качестве инициаторов реакции используют кислород или пероксиды. Непрореагировавший этилен после очистки и повторного сжатия вместе со свежим этиленом снова поступает на полимеризацию. [14]
После получения полиэтилена и полипропилена проводят усреднение партий, введение стабилизирующих и других добавок, крашение, с тем чтобы выпускаемые марки соответствовали техническим требованиям. Эти операции в крупнотоннажных производствах осуществляются в специальных отделениях или цехах. [15]
Страницы: 1 2 3 4