Получение - металлический порошок
Cтраница 2
При электролитическом способе получения металлических порошков наиболее характерной является так называемая дендритная форма частиц, которую можно считать промежуточной между гранульной и чешуйчатой. [16]
 |
Состав и основные свойства карбидов вольфрама и титана. [17] |
Подробное описание способов получения металлических порошков дано в монографии Д ж о н с а. [18]
Особенности различных методов получения металлических порошков приводят к тому, что их фактическая плотность отличается от плотности, вычисленной по данным рентгенографического анализа кристаллической решетки материала порошка. Это объясняется наличием пор и вакантных мест в узлах кристаллической решетки металла частиц, а также присутствием оксидов, примесей. Поэтому на практике реальную плотность частиц порошка характеризуют так называемой пикнометрической плотностью. [19]
При электролитическом способе получения металлических порошков наиболее характерной является так называемая дендритная форма частиц, которую можно считать промежуточной между гранульной и чешуйчатой. [20]
Описаны также [111] способы получения металлических порошков, основанные на электрохимическом восстановлении окислов из труднорастворимых соединений металлов, которые в виде пасты наносят на поверхность катода. [21]
Основным преимуществом электролитического метода получения металлических порошков является высокая чистота продукта за счет рафинирования, сопровождающего в большинстве случаев процесс электролиза. Изготовление электролитических порошков связано с большой затратой электроэнергии. [22]
Существуют два вида методов получения металлических порошков: механические и физико-химические. При получении порошков механическими методами исходный материал измельчают без изменения химического состава. Однако при получении металлических порошков механическими методами возможно их загрязнение. При физико-химических методах получения металлических порошков изменяется химический состав сырья или его агрегатное состояние. Получение металлических порошков восстановлением из окислов - наиболее распространенный, высокопроизводительный и экономичный метод. [23]
Существуют следующие основные способы получения металлических порошков: восстановление металлов из их оксидов или солей; электролитическое осаждение; распыление струи расплавленного металла; термическая диссоциация; механическое дробление. [24]
 |
Сравнение двух методов получения металлических карбонильных порошков. [25] |
При обычном технологическом оформлении процесса получения металлических порошков в верхнюю часть аппарата разложения из испарителя поступают неразбавленные пары карбонила, находящиеся близко к состоянию насыщения. [26]
В табл. 20 указаны способы получения металлических порошков на железной основе. [27]
Известны механические и физико-химические методы получения металлических порошков. [28]
Технология металлокерамического производства начинается с процесса получения металлических порошков. [29]
Восстановление окислов является одним из распространенных методов получения металлических порошков. Восстановлением, в техническом смысле этого слова, называют процесс превращения окисла в элемент или низший окисел путем отнятия кислорода при помощи другого вещества - восстановителя. [30]
Страницы: 1 2 3 4