Cтраница 3
Гидролиз хлоридов металлов является одним из методов получения металлических порошков. [31]
Основным преимуществом электролиза перед карбонил-процес-сом является возможность получения высокочистых металлических порошков в результате рафинирования, сопутствующего процессу электролиза. [32]
Реактивные установки Тельнова сослужат хорошую службу и для получения металлических порошков. [33]
Транспортные химические реакции используются для очистки металлов, получения металлических порошков, полупроводников, взращивания монокристаллов, нанесения покрытий. [34]
Технология получения металлокерамических деталей состоит из ряда этапов: получение металлических порошков, формование, спекание, отделочные операции. В результате получают детали из прочного материала с остаточной пористостью. [35]
Технологический процесс получения металлокерамических изделий включает is себя: получение металлических порошков заданного размера и формы, приготовление рабочей смеси, формование изделий из рабочей смеси и спекание отформованных изделий. [36]
Теория и практика процессов восстановления WO3 водородом рассмотрена в разделе получения металлических порошков. [37]
Технология получения металлокерамических материалов и детален состоит пз ряда операций: получение металлических порошков, формование, спекание, отделочные операции. [38]
Измельчение дроблением, размолом и растиранием может быть или самостоятельным способом получения металлических порошков, или дополнительной операцией при других способах изготовления. Выбор аппаратуры и режим работы определяются как свойствами и состоянием измельчаемого металла, так и требуемой формой и размером металлических частиц. [39]
Технология получения металлокерамических материалов и деталей состоит из ряда последовательных операций: получение металлических порошков, формование, спекание, отделочные операции. [40]
Металлическое олово расплавляют в фарфоровой чашке и быстро растирают фарфоровым пестиком до получения мелкого серого металлического порошка. Раствор олова готовят каждый раз свежий. [41]
Технологический процесс изготовления металлокерамиче-ских деталей по методу порошковой металлургии включает следующие операции: получение исходных металлических порошков ( измельчением, распылением жидких металлов и др.); приготовление из порошков шихты с заданным химическим составом и технологическими характеристиками; формирование заготовок деталей из смеси порошков с заданной формой и размерами ( главным образом, прессованием); спекание при температуре ниже точки плавления всего металла или основного состава; доработку спеченных заготовок с целью уменьшения пористости, повышения точности размеров и формирования физических свойств. Точность металлокерамических деталей после спекания не превышает 10 - 12 квалитета. После доработки калибровкой точность может быть повышена до 8 - 9 квалитета, а шероховатость снижена с Ra 2 5 до Ra 0 63 мкм. [42]
Технология производства фильтрующей металлокерамики основывается на методах порошковой металлургии и включает следующие операции: получение металлического порошка, классификация порошка на фракции, формовка, прессование, спекание и контроль спеченных изделий. [43]
Метод катодного ( электролитического) осаждения довольно широко применяется в практике порошковой металлургии при получении металлических порошков благодаря таким преимуществам, как высокая чистота получаемых порошков, простота технологии и аппаратурного оформления, невысокая стоимость, воспроизводимость свойств и др. Электролиз можно использовать экономически эффективно при больших и малых масштабах производства. При этом в ходе изучения процесса электрокристаллизации порошков усилия исследователей направлены на получение легко снимаемого с катода порошка. [44]
К числу наиболее эффективных и высокопроизводительных электролизеров можно отнести: барабанный - для получения металлов; двухслойный - для получения металлических порошков; проточного типа с вращающимся электродом; с соприкасающимися электродами; с псевдосжиженны-ми электродами - для электроорганического синтеза; с псевдосжижен-ными электродами - для рафинирования металлов; типа Свисс-Ролл; щелевого типа для органического электросинтеза; бездиафрагменный магниевый, разработанный ВАМИ; последние модели алюминиевых электролизеров, разработанные ВАМИ. [45]