Получение - пресспорошок
Cтраница 1
Получение пресспорошков производилось следующим образом: смесь, состоящая из связующего ( 45 вес. Режим термообработки ориентировочно определяется условиями, необходимыми для перевода полимеров в состояние, предшествующее стадии интенсивного образования пространственных структур, с уточнением по величине текучести полученных пресспорошков ( по Рашигу, ГОСТ 5689 - 51) и физико-механических показателей изделий. [1]
Получение пресспорошков с необходимыми свойствами регулируется применением определенного вида пластификатора, изменением количества пластификатора в массе, применением специальных добавок ( электролитов, ПАВ), дисперсностью минеральных частиц, предварительным гранулированием сырья. [2]
Для получения пресспорошков на основе твердых смол применяют вальцевый или экструзионный метод, а на основе жидких смол ( эмульсия или раствор) используют эмульсионный способ. [3]
Для получения пресспорошков новолачную смолу измельчают в дробилке, а затем в шаровой мельнице, где ее смешивают с мелкоизмельченным наполнителем и другими составными частями. Смесь пропускают через вальцы или шнек-машину при 90 - 120 С для придания ей однородности ( смола плавится) и измельчают в порошок, из которого прессованием изготовляют таблетки определенного веса. Для получения волокнитов применяют эмульсионную резольную смолу, которую смешивают с наполнителем в смесителе, а затем смесь высушивают. [4]
 |
Схема процесса производства ноиолачных прссспорошков. [5] |
Для получения пресспорошков на основе твердых смол применяют вальцевый или экструзионный метод, а на основе жидких смол ( эмульсия или раствор) используют эмульсионный ( мокрый) способ. [6]
Процесс получения пресспорошков этим способом ( рис. 32) состоит из; следующих основных операций: подготовка сырья; дозировка и смешение компонентов; пропитка ( термическая пластикация) компонентов расплавленной смолой на вальцах; охлаждение провальцо-ванной массы; предварительное и окончательное измельчение пресс-порошка; укрупнение и стандартизация партий; упаковка. [7]
Процесс получения пресспорошков, волокнистых прессматериалов и стеклотекстолита на основе кремнийорганических связующих аналогичен получению таких пластмасс на основе феноло-формальдегидных полимеров. Пресспорошки получают суховальцовым методом, используя в качестве связующих сухие смолы. Волокнистые прессматериалы получают лаковым способом, используя для пропитки наполнителя 40 - 50 % - ные кремнийорганические лаки. [8]
Процесс получения пресспорошков этим способом ( рис. 32) состоит из следующих основных операций: подготовка сырья; дозировка и смешение компонентов; пропитка ( термическая пластикация) компонентов расплавленной смолой на вальцах; охлаждение провальцо-ванной массы; предварительное и окончательное измельчение пресс-порошка; укрупнение и стандартизация партий; упаковка. [9]
Процесс получения пресспорошков, волокнистых прессматериалов и стеклотекстолита на основе кремнийорганических связующих аналогичен получению таких пластмасс на основе феноло-формальдегидных полимеров. Пресспорошки получают суховальцовым методом, используя в качестве связующих сухие смолы. Волокнистые прессматериалы получают лаковым способом, используя для пропитки наполнителя 40 - 50 % - ные Кремнийорганические лаки. [10]
При получении пресспорошков непрерывным вальцовым способом применяются вальцы с длиной валков 1800 мм и наружным диаметром 600 мм. Непрерывное вальцевание происходит следующим образом. Образующийся слой массы постепенно перемещается с середины к краю валков. Для лучшего перемешивания и удаления летучих слой массы на валках разрезается в нескольких местах специальными ножами, расположенными вдоль валков. Провальцованная масса, достигнув краев валков, срезается дисковыми ножами лентами шириной 50 мм. Плоские ножи, расположенные вдоль валков, отделяют эти ленты от валка и направляют на транспортер. Транспортерная лента подает материал на зубчатую дробилку 12 для грубого измельчения. Транспортерная лента заключена в кожух, через который подается воздух для охлаждения прессматериала, поэтому в дробилку 12 поступает достаточно хрупкий материал. Воздух, загрязненный парами фенола и формальдегида, отсасывается вентиляцией. [11]
При получении пресспорошков непрерывным вальцовым способом применяются вальцы с длиной валков 1800 мм и наружным диаметром 600 мм. Непрерывное вальцевание происходит следующим образом. Образующийся слой массы постепенно перемещается с середины к краю валков. Для лучшего перемешивания и удаления летучих слой массы на валках разрезается в нескольких местах специальными ножами, расположенными вдоль валков. Провальцованная масса, достигнув краев валков, срезается дисковыми ножами лентами шириной 50 мм. Плоские ножи, расположенные вдоль валков, отделяют эти ленты от валка и направляют на транспортер. Транспортерная лента подает материал на зубчатую дробилку 12 для грубого измельчения. Транспортерная лента заключена в кожух, через который подается воздух для охлаждения прессматериала, поэтому в дробилку 12 поступает достаточно хрупкий материал. Воздух, загрязненный парами фенола и формальдегида, отсасывается вентиляцией. [12]
Используются для получения электроизоляционных пресспорошков, фрикционных материалов и резиноасбестовых изделий. [13]
В процессе получения пресспорошков было замечено, что их физико-механические свойства находятся в зависимости от глубины конденсации новолачной смолы. В качестве показателя глубины конденсации была принята температура плавления сухой смолы. В табл. 1 приводятся результаты испытания пресспорошков, содержащих в своем составе смолы с разной температурой плавления. Наблюдается определенная тенденция к повышению механической прочности пресспорошков с увеличением температуры плавления феноло-формальдегидных смол. Дальнейшее повышение температуры плавления приводит к нежелаемым результатам: пресспорошок, приготовленный из такой смолы, очень жесткий, и смесь плохо провальцрвывается. [14]
Технологический процесс получения пресспорошков по су-ховальцовому способу состоит из следующих основных операций: 1) измельчения смолы; 2) смешивания; 3) вальцевания-4) измельчения свальцованных листов; 5) стандартизации порошка. [15]
Страницы: 1 2 3 4