Получение - пресспорошок
Cтраница 3
Этот метод позволяет в более совершенном виде оформить процесс получения пресспорошков в виде поточного, непрерывного цикла. [31]
 |
Схема установки для получения фенолоформальдегидной. [32] |
Феншюформальдегидные смолы находят широкое применение в качестве связующего при получении пресспорошков, волокнистых материалов, слоистых пластиков, поропластов. Кроме того, они используются для получения лаков и клеев. [33]
 |
Схема распределения давления в спрессованных образцах ( разрез. [34] |
Таким образом, для получения более однородных образцов следует рекомендовать смазывание стенок пресс-форм, получение пресспорошков с малым коэффициентом внутреннего трения, применение двустороннего прессования. Не рекомендуется формовать изделия с отношением высоты к ширине более единицы. [35]
Показано, что процесс отверждения феноло-формальдегидных прессматериалрв протекает по законам самотормозящихся реакций, поэтому важно применять такие режимы получения пресспорошков, которые обеспечивают перевод смолы на более глубокую стадию поликонденсации с преобладанием реакций роста полимерных цепей над их сшиванием. [36]
При помощи пластометра ПК-1 впервые была доказана двух-стадийность процесса отверждения прессматериала и установлены закономерности изменения технологических свойств реактопластов путем получения пресспорошков на основе смол разных типов. [37]
Было предложено несколько методов использования отходов ПЭТФ пленки: совмещение их с эпоксидными смолами; совмещение ч; феноло-формальдегидными смолами и получение пресспорошков аа основе совмещенных смол; получение вторичной ( низкомолекуляр-дой) смолы лавсан, используемой для приготовления электроизоляционного лака вместо диметилтерефталата. Последний метод был внедрен на заводах, производящих ПЭТФ пленку и электроизоля-щионный лак. [38]
Пресспорошки обычно готовят на основе термореактивных смол. Процесс получения пресспорошков состоит из следующих стадий: приготовления раствора смолы, пропитки наполнителем, сушки пропитанной массы, измельчения ее в порошок, укрупнения партий и просеивания порошка. [39]
Твердые резольные смолы, полученные поликонденсацией фенола и анилина с формальдегидом в присутствии аммиачной воды или аммиачной воды и гидроокиси бария в качестве катализаторов. Применяются для получения электроизоляционных пресспорошков. [40]
При совмещении новолачных феноло-формальдегидных полимеров с поливинилхлоридом получают продукты с повы - шенной водо - и химстойкостью, особенно к кислотам. Совмещение новолачных смол с поливинилхлоридом производят в процессе получения пресспорошков при вальцевании. На горячих вальцах происходит одновременно взаимодействие поливинилхлорида с феноло-формальдегидной смолой, пропитка наполнителя и пластикация пресспорошка. [41]
При совмещении новолачных феноло-формальдегидных полимеров с поливинилхлоридом получают продукты с повышенной водо - и химстойкостью, особенно к кислотам. Совмещение новолачных смол с поливинилхлоридом производят в процессе получения пресспорошков при вальцевании. На горячих вальцах происходит одновременно взаимодействие поливинилхлорида с феноло-формальдегидной смолой, пропитка наполнителя и пластикация пресспорошка. [42]
Количественный анализ поверхностно-активных веществ является важной задачей физической органической химии. Указанные вещества находят широкое применение в ряде промышленных процессов, в частности, в нефтяной, текстильной промышленности, при получении синтетических полимерных пресспорошков, в технологии - обработки металлов, при обогащении руд. В последнем случае для изучения процесса флотации необходимо контролировать концентрацию поверхностно-активных веществ в пульпе как до, так и после флотации. [43]
Возникает вопрос, существуют ли такие характеристики смол, от величины которых зависит качество пресспорошков, подобно тому как продолжительность нахождения в пластичновязком состоянии определяет время формования, а скорость отверждения - время выдержки изделий в форме. Оказывается, таких характеристик для смол нет, так как они существенно изменяются в процессе изготовления прессматериала. Получение качественных пресспорошков в значительной мере зависит от соблюдения оптимального технологического режима их изготовления. Установлено также, что смолы с одинаковой вязкостью раствора и температурой каплепадения по-разному ведут себя при изготовлении пресспорошков, и различия эти определяются главным образом степенью полидисперсности и структурой смол. [44]
 |
Скорость желатинизации резольных смол.| Скорость желатинизации новолачных смол с уротропином. [45] |
Страницы: 1 2 3 4