Получение - присадка
Cтраница 1
Получение присадки НГ-104 состоит из стадий сульфирования масла серным ангидридом, омыления продукта сульфирования окисью кальция, сушки и центрифугирования присадки. [1]
Для получения присадки БФКу алкилфенол очищают крошкой алюмосиликатного, катализатора, а на омыление продукта конденсации берут небольшой избыток гидроокиси бария. В результате присадка БФКу, выпускаемая по ТУ 3800 - 113 - 71, имеет повышенную щелочность при высокой степени чистоты. [2]
Для получения присадок с хорошими эксплуатационными свойствами следует применять более однородные исходные продукты. [3]
Для получения присадок использовали спирты, которые производятся или будут производиться в ближайшее время в промышленном масштабе. [4]
Для получения присадок использовали спирты, которые производятся или будут производиться в ближайшее время в промышленном масштабе. Были использованы этиловый, изопропиловый, к-бутилс вый, изобутиловый, изоамиловый и 2-этилгексиловый спирты; смесь вторичных гептиловых спиртов, полученных прямым окислением гептана; спирты состава Св - С8 и С7 - С9 полученные оксосинтезом; спирты, полученные прямым окислением фракции синтина 230 - 270 С; головная низкокипящая часть спиртов ( 20 %), полученных прямым окислением фракции синтина 270 - 320 С. [5]
 |
Технологическая схема производства присадки ВНИИ НП-360. [6] |
Для получения присадки ВНИИ НП-354 загружают алкилфенол в аппарат 8, куда также подается масло-разбавитель и 24 5 % пяшсернистого фосфора в виде суспензии в масле. Общее количество масла-разбавителя равно 100 % считая на алкилфенол. Реакция осуществляется в интервале 70 - 110 С. После сушки при 110 С присадку ВНИИ НП-354 в смеси с 1 % отбеливающей глины фильтруют при 100 - 110 С через бельтинг и фильтровальную бумагу или центрифугируют. [7]
Для получения присадки MACK алкилсалициловые кислоты в аппарате 15 разбавляют маслом М-6 и обрабатывают избыточным количеством оксида кальция при 80 С в присутствии промотора - метилового спирта; при этом через реакционную смесь пропускают углекислый газ. Полученную присадку ( в виде раствора в ксилоле) отделяют от механических примесей и отгоняют растворитель. [8]
 |
Технологическая схема производства присадки ВНИИ НП-360. [9] |
Для получения присадки ВНИИ НП-354 загружают алкилфенол в аппарат 8, куда также подается масло-разбавитель и 24 5 % сульфида фосфора ( V) в виде суспензии в масле. Реакция осуществляется в интервале температур 70 - 110 С. Продукт фосфоросернения после отстаивания и центрифугирования обрабатывают в аппарате 10 оксидом цинка ( 10 % в расчете на алкилфенол) при 80 - 85 С. После сушки при 110 С присадку в смеси с 1 % отбеливающей глины фильтруют при 100 - 110 С через бельтинг и фильтровальную бумагу. [10]
Для получения присадки MACK алкилсалициловые кислоты в аппарате 4 разбавляют маслом АС-6 и обрабатывают избыточным количеством оксида кальция при 80 С в присутствии промотора - метанола; при этом через реакционную смесь пропускают диокс ид углерода. Полученную присадку ( в виде раствора в ксилоле) очищают от механических примесей и отгоняют растворитель по схеме, описанной для присадки АСК. [11]
Для получения присадки Дипол-45 в реактор 1 с перемешивающим устройством загружают предварительно очищенный атактический полипропилен в виде 50 % - ного раствора в ксилоле. Одновременно в реактор 1 загружают раствор малеинового ангидрида ( МА) в ксилоле ( 6 - 8 % малеинового ангидрида на пропилен) и нагревают смесь до 100 - 140 С в среде азота до образования гомогенного раствора. Растворы малеинового ангидрида и пероксида бензоила в ксилоле подают в аппарат 3, где происходит конденсация полипропилена с малеиновым ангидридом. В аппарате 4 алкенилянтар-ный ангидрид очищают, а затем в колонне 5 отгоняют малеиновый ангидрид и растворитель. [12]
Для получения присадки ВНИИ НП-354 загружают алкилфенол в аппарат 5, куда также подают масло-разбавитель и 24 5 % пятисернистого фосфора в виде суспензии в масле. Реакцию осуществляют при 70 - 110 С. После сушки при 110 С присадку ВНИИ НП-354 в смеси с 1 % отбеливающей глины фильтруют при 100 - 110 С или центрифугируют. [13]
Для получения присадки ЛЗ-ТИБ-6 марки А продукт марки Б дополнительно очищают. Применяют присадку для улучшения противозадирных свойств масел. [14]
Для получения присадок высокой степени чистоты в 1968 г. на заводе был построен узел доочистки. Для доочист-ки в растворителе на II ступени применены центрифуги СГО-150. Проектные и строительно-монтажные работы осуществлены силами завода. Инициатива работников завода, напряженный труд принесли свои плоды - с октября 1968 г. завод выпускает присадку ПМС-Я высокой степени чистоты, имеющую 100 - 300 мг загрязнений на 100 гр. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5