Получение - присадка
Cтраница 4
Установка для получения присадки к смазочным маслам не была оборудована средствами контроля температуры реакционной массы, концентрации сероводорода и хлористого водорода. [46]
Проектная схема получения присадки включает следующие стадии: сульфирование фенола серной кислотой с целью получения катализатора алкилирования; алкилирование фенола полимер-дистиллятом в присутствии продуктов сульфирования, которые остаются в готовой присадке в виде алкилсульфонатов кальция; нейтрализацию продуктов алкилирования гидроокисью кальция; удаление из продуктов реакции воды и полимер-дистиллята; конденсацию алкилфенолята кальция и алкилфенола в щелочной среде водным раствором формальдегида; отделение механических примесей и сушку присадки. [47]
Основные стадии получения присадки: хлорирование парафина, алкилирование фенола хлорпарафином; обработка хлорированного алкилфенбла монохлоридом серы: омыление бис - ( алкилфенол) - сульфида гидроксидом бария; сушка и центрифугирование присадки. [48]
Основные стадии получения присадки: алкилирование фенола полимердистиллятом; отгонка непрореагировав-ших веществ; обработка алкилфенола монохлоридом серы; омыление бис - ( алкилфенол) - дисульфида гидро-ксидом бария; центрифугирование присадки. В производстве используют полимердистиллят, фенол, монохлорид серы, гидроксид бария, бензолсульфокислоту ( катализатор) и масло-разбавитель. [49]
 |
Технологическая схема производства присадки ЛАНИ-317. [50] |
Основные стадии получения присадки ЛАНИ-317 - обработка спиртов пятисернистым фосфором ( фрсфоросернение), нейтрализация диалкилдитиофосфорных кислот, центрифугирование присадки и отгонка растворителя. [51]
Технологический процесс получения присадок ДФ-1 и ДФ-11 аналогичен процессу, описанному для присадки ЛАНИ-317. Различие заключается в том, что при производстве присадок ДФ-1 и ДФ-11 фосфоросернению подвергают изобутиловый и изооктиловый спирты и ведут процесс при более высоких температурах, а для получения присадки ДФ-1 на стадии нейтрализации вместо оксида цинка используют гидроксид бария. В синтезе присадки ДФ-1 растворителем является бензин. [52]
Очевидно, для получения присадок, эффективно улучшающих как моющие, так и антикоррозионные свойства масел, необходимо смешивать отдельные компоненты, выполняющие вполне определенное целевое назначение. [53]
Наиболее простым способом получения присадок такого типа является реакция хлоридов серы ( SC12 или S2C12) с соединениями, имеющими двойные связи. [54]
 |
Принципиальная технологическая схема производства присадки Л3 - 23к. [55] |
Основными стадиями процесса получения присадки ДФ-11 являются обработка спиртов сульфидом фосфора ( V) ( фосфоросер-нение), нейтрализация диалкилдитиофосфорных кислот, центрифу-рирование присадки и отгонка растворителя. [56]
 |
Технологическая схема производства присадок АФ. К. [57] |
Основными стадиями процесса получения присадки ИХП-476 являются синтез низкомолекулярного сополимера изобутилена со стиролом ( или полиизобутилена), конденсация сополимера ( или полимера) с малеиновым ангидридом, фильтрование полученного продукта и обработка его полиаминами. В синтезе используется изобутан-изобутиленовая фракция, стирол, хлорид алюминия, ма-леиновый ангидрид, полиамины, толуол. [58]
Принципиальная технологическая схема получения присадки АФК: 1 - хлоратор для получения хлорпарафина; 2 - ал-парат для алкилирования фенола хлорпарафином; 3 -отстойник; 4 - аппарат для смешения с разбавителем и нейтрализации продукта; 5 - центрифуга. [59]
Следовательно, применяя для получения присадок окисленный парафин, можно подбирать такие смеси кислородсодержащих соединений, которые окажутся благоприятными для получения присадок с необходимыми свойствами. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5