Получение - присадка
Cтраница 2
Для получения прозрачных, светлых, высокозольных и сверхщелочных присадок к моторным маслам требуется высокая чистота исходного сырья и специальная обработка сульфокислот химическими реагентами. [16]
Процесс получения присадки может быть осуществлен следующим образом. Полученный хлорпарафин в присутствии хлористого алюминия конденсируют с нафталином в растворе керосина или газойля, который добавляют в начале процесса конденсации. По окончании конденсации реакционную смесь отстаивают, отделяют от комплексных соединений хлористого алюминия и промывают горячей водой до нейтральной реакции промывных вод. Промытый конденсат высушивают и перегоняют для удаления растворителя и непрореагировавшего парафина. В остатке получается присадка-депрессор, представляющая собой вязкое масло, темное с красноватым оттенком. [17]
Способ получения присадки БашНИИ НП, разработанный авторами первой работы, заключается в экстракции ( этанолом или метанолом) кислородсодержащих соединений из окисленного парафина, обработке полученного экстракта пятисернистым фосфором, смешении фссфированно-го экстракта с алкилфенольным компонентом ( дисульфидалкилфенол, БФК, алкилфенол) и последующей нейтрализации смеси гидратом окиси бария. Алкилфенольный компонент добавляют для предотвращения коагуляции нейтрализованного фосфированнсго экстракта. [18]
Технология получения присадки Л3 - 23к состоит в основном из следующих производственных стадий: синтеза диизопропилксантата этилена в среде спирта или ацетона; отделения побочного продукта реакции - осадка хлористого калия; вымораживания кристаллической присадки Л3 - 23к; расплава присадки и отделения ее от механических примесей; отгонки растворителей легколетучих соединений от жидкой фракции диизопропилксантата этилена. В соответствии с этой технологией был составлен регламент получения ксантогенатных присадок в среде спирта или ацетона, положенный в основу проекта строительства цеха ксантогенатных присадок. [19]
Процесс получения присадок состоит из двух стадий. [20]
Технология получения присадок ДФ-1 и ДФ-11 аналогична описанной для присадки ЛАНИ-317. Различие заключается в том, что при производстве присадок ДФ-1 и ДФ-11 фосфоросернению подвергают изобутиловый и изооктиловый спирты и ведут процесс при более высоких температурах, а для присадки ДФ-1 на стадии нейтрализации вместо окиси цинка используют гидроокись бария. В синтезе присадки ДФ-1 растворителем является бензин. [21]
 |
Технологическая схема опытно-промышленной установки для получения присадки АБС-2. [22] |
Процесс получения присадки АБС-2 состоит из стадий хлорме-тилирования алкилбензолов и получения бис - ( алкилбензил) - дисульфида. В производстве используют алкилбензол, формалин, хлористый водород, 34 % - ную соляную кислоту, хлористый и сернистый водород, порошкообразную серу, толуол ( или фракцию 156 - 190 С алкилбензолов, выделенную из продуктов каталитического риформинга) и раствор щелочи. [23]
Технология получения присадки ИХП-101 в основном подобна технологии получения присадки БФК. [24]
Технология получения присадки ВНИИ НП-167 освоена Оренбургским нефтемаслозаводом. [25]
 |
Результаты испытаний масла АС-10 с различными присадками. [26] |
Технология получения присадки ИНХП-21 близка к технологии получения присадки БФК. [27]
 |
Технологическая схема производства присадки МНИ ИП-22к. [28] |
Технология получения присадки МНИ ИП-22к разработана в МИНХ и ГП им. Присадка МНИ ИП-22к представляет собой кальциевую соль диалкиларилдитиофосфорнрй кислоты, полученной на основе бис ( алкилфенол) дисульфида. Применяется для улучшения противокоррозионных, антиокислительных, противоизносных и моющих свойств моторных масел. [29]
 |
Технологическая схема производства присадки ДФ-11, ДФ-1. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5