Получение - целевой продукт
Cтраница 1
Получение целевых продуктов в печах должно всегда осуществляться при оптимальных температурных режимах. Под этим термином понимается такая совокупность температуры элементов печной системы и времени взаимодействия между ними, которая обеспечивает в данной конструкции печи максимальную производительность по целевому продукту с наибольшим подавлением сопутствующих процессов и с наибольшей экономической и экологической эффективностью. [1]
Для получения целевых продуктов из нефти и нефтяных фрикций в промышленности часто используются сложные ректификационные колонны с боковыми отпарными секциями, с рециклами потоков и системы колонн. [2]
Для получения целевых продуктов, отвечающих заданным качествам, необходимо поддерживать в ректификационной колонне определенный технологический режим, который зависит не только от температуры и давления, но и от количества и качества подаваемых в колонну сырья и орошения. [3]
Очень часто получение целевого продукта приходится осуществлять в результате многостадийных превращений с выделением или без выделения соответствующих промежуточных продуктов. [4]
Метод обеспечивает получение целевого продукта с высоким выходом и хорошего качества. [5]
Сущность печного способа получения целевых продуктов основана на различных превращениях исходных материалов, которые представляют собой определенные химические вещества. В процессе превращения исходные материалы и полученные из них продукты окружены печной средой, представляющей собой специально создаваемые или полученные при осуществлении печного процесса химические вещества ( см. гл. Исходные материалы, полученные продукты и печная среда заключены в футеровку печи, которая также представляет собой различные огнеупорные химические вещества или гарнисаж из исходных материалов либо целевых продуктов ( см. гл. [6]
Переработкой нефтегазового сырья для получения целевых продуктов или сырья для других химических производств занимается нефтехимическая промышленность. Уже в настоящее время 25 % мировой химической продукции выпускается на основе нефти и углеводородных газов. [7]
Одним из перспективных методов получения целевых продуктов из животных клеток является их гибридизация. Примером может служить образование гибридом путем слияния нормальных и трансформированных злокачественных клеток. Мильстейн и соавторы разработали метод получения моно-клональных антител ( мкАТ) в результате слияния клеток селезенки и миело-мы. Образовавшиеся гибрид омы от селезенки унаследовали способность к синтезу и секреции антител, а от миеломы - неограниченный рост и деление. [8]
Процесс характеризуется меньшими затратами на получение целевого продукта по сравнению со сбалансированной схемой. Снижается также выход побочных продуктов за счет более высокой селективности процесса прямого хлорирования по сравнению с оксихлорированием этилена. [9]
Сколько граммов хлора использовано для получения целевого продукта. [10]
Переработка насыщенных алифатических углеводородов для получения определенных целевых продуктов через продукты хлорирования реакцией двойного обмена при современном уровне знаний достигается лишь для соединений в пределах таких размеров молекул, из которых легко удается получить чистые монохлориды. Разность температур кипения исходного углеводорода и соответствующего монохлорида должна быть возможно большой. В тех случаях, когда олефины, образующиеся в качестве неизбежного побочного продукта при дальнейшей переработке хлорида, легко могут быть отделены и использованы для промышленных целей, этот путь вполне пригоден. [11]
При компаундировании нефтепродуктов необходимо добиваться получения полностью однородного целевого продукта. Однородность продукта контролируют путем анализа проб, отобранных из разных слоев по высоте резервуара. [12]
Однако выбор способа коксования зависит от получения целевых продуктов. Периодический способ коксования устарел. Если сравнивать способ замедленного коксования и в кипящем слое, то по экономическим показателям они примерно одинаковые, но первый дает больший выход кокса, а второй - больший выход светлых нефтепродуктов. [13]
 |
Кулонометр. 1 - серебряная анодная пластина. 2 - пористая диа. [14] |
Доля количества электричества, использованного для получения целевого продукта, характеризуется выходом по току, представляющим собой отношение массы продукта, фактически образовавшегося при электролизе, к массе, которая должна была образоваться в соответствии с законами Фарадея. [15]
Страницы: 1 2 3 4