Получение - целевой продукт
Cтраница 2
В том случае, когда для получения требуемых целевых продуктов все технологические процессы в структуре НПЗ необходимы, задача оптимизации сводится к решению обычной задачи линейного программирования. [16]
Величина Qa не зависит от метода получения целевого продукта. [17]
Современные крупнотоннажные химические производства отличаются многостадийностью получения целевых продуктов, сложностью технологических решений, высокой энергонасыщенностью и материалоемкостью, большой протяженностью и сложностью трубопроводных и кабельных коммуникаций, глубокой функциональной взаимозависимостью по материальным и энергетическим потокам отдельных стадий и отделений. [18]
Относительно неглубокий гидрокрекинг вакуумного газойля с получением целевого продукта дизельной фракции может быть осуществлен в одну ступень даже при давлении 4 - 6 МПа, температуре 420 - 425 С, объемной скорости подачи сырья 1 1 ч и кратности циркуляции водорода 550 - 700 м3 на 1 м3 сырья. При получении в качестве целевых продуктов реактивного топлива и бензина необходимо повышенное давление и двухступенчатая схема процесса. [19]
 |
Схема стабилизации процесса ректификации. [20] |
Задача управления процессом ректификации состоит в получении целевого продукта заданного состава при установленной производительности установки и минимальных затратах теплоагентов. [21]
Это тем более важно, что для получения целевых продуктов, представляющих технический интерес, необходим выбор условий, позволяющих подавить или свести к минимуму эффект изомеризации. [22]
К шестому уровню отнесен весь производственный комплекс получения целевого продукта, включающий как стадию ферментации так и стадии выделения и очистки продукта. [23]
Так при коксовании нефтяных остатков наряду с получением целевого продукта - нефтяного кокса образуются значительные объемы ( 50 - 60) газойлевых фракций коксования. [24]
Недостатком этого процесса является то, что для получения целевого продукта используется только 25 % загружаемого бора, так как окись натрия, образующаяся при реакции, сразу же взаимодействует с борным ангидридом с получением метабората натрия. Последний не способен далее реагировать с гидридом натрия. [25]
 |
Технологическая схема резделения смеси метилхлорсиланов. [26] |
Такую смесь ( конденсат) необходимо разделить для получения целевых продуктов. Обычно для этого осуществляют периодическую ректификацию. [27]
По сравнению с ректификацией в экстракционных процессах для получения целевого продукта заданного качества с его отбором, близким к потенциальному, требуется значительно меньшее число теоретических тарелок. [28]
По сравнению с ректификацией в экстракционных процессах для получения целевого продукта заданного качества с его отбором, близким к потенциальному, требуется значительно меньшее число теоретических тарелок. Так, в экстракционных процессах масляных производств считается вполне достаточным 5 - 7 теоретических тарелок. [29]
По сравнению с ректификацией в экстракционных процессах для получения целевого продукта заданного качества с его отбором, близким к потенциальному, требуется значительно меньшее число теоретических тарелок. Так, в экстракционных процессах масляных производств считается вполне достаточным 5 - 7 теоретических тарелок. [30]
Страницы: 1 2 3 4