Получение - целевой продукт
Cтраница 3
 |
Фрагмент. таблица результатов - выход целевого продукта. [31] |
Изотермический реактор - это реактор, в котором получение целевого продукта нз исходных веществ производится при постоянной температуре я как правило. [32]
Продукт, являющийся неизбежным следствием конкретного технологического процесса получения целевого продукта. [33]
Осуществление химических термотехнологических процессов в печах является способом получения целевых продуктов из заданных исходных материалов путем перераспределения или перегруппировки атомов с образованием новых молекул. Критерием осуществимости химических превращений заданных исходных материалов в целевые продукты в печах является способность этих материалов к химическим взаимодействиям при тепловом воздействии. [34]
Исследования пиролиза с использованием техники ЭПС показывают возможность получения различных целевых продуктов в широ-хом диапазоне изменения режимных параметров и степени превращения сырья. [35]
С точки зрения термодинамики, прямая одностадийная реакция получения сложного целевого продукта из простых исходных соединений в замкнутой системе требует уменьшения энтропии и при обычных условиях термодинамически невыгодна. Напротив, термодинамически выгодным будет либо полное сгорание сложных веществ на воздухе с образованием СО2, Н2О и других простейших оксидов, либо разложение сложных молекул на более простые молекулы типа СО и N2 при нагревании без кислорода. Поэтому реализация любого сложного органического синтеза требует разбиения суммарного невыгодного процесса на отдельные термодинамически выгодные стадии. [36]
На третьей ступени иерархии, соответствующей технологической линии получения целевого продукта микробиологического синтеза ( заводу или биохимическому комбинату), решаются задачи оптимального управления производством в целом, исходя из экономических критериев эффективности с применением математических методов системотехники, теории информации, теории массового обслуживания и др. С использованием мощных ЭВМ и вычислительных комплексов осуществляются оперативное управление и планирование производства. В структуру системы наряду с технологическими агрегатами входят установки для обезвреживания газовых выбросов, биологические очистные сооружения, позволяющие решать экологические задачи охраны окружающей среды и организации безотходного производства. [37]
Повышение давления при газификации благоприятно для процессов с получением любых целевых продуктов, будь то заменитель природного газа, синтез-газ лдя химической промышленности или топливный газ. [38]
Предложенная схема предусматривает возможность многовариантного проведения процесса с получением различных целевых продуктов как по топливному, так и по топливно-химическому направлениям. При этом отличия в работе предложенной схемы по различным вариантам, в основном, касаются стадии смешения. [39]
Без данных лабораторных исследований невозможна разработка опытно-промышленных печей для получения целевого продукта или обезвреживания отходов, загрязняющих окружающую среду, и разработка технологических регламентов осуществления процессов. [40]
 |
Принципиальная схема материальных потоком установки ныделония ортоксилола. [41] |
Анализ статических характеристик названных колонн показывает, что для получения целевого продукта высокого качества ( орто ксилол концентрат), отбнраелюго с остатком, большое значение имеет правильный выбор величины отбора дистиллята. [42]
Химические процессы в безотходных производствах имеют самостоятельное значение для получения целевых продуктов основного химического производства и для вспомогательных процессов - очистки газовых выбросов, сточных вод твердых отходов. [43]
Целью исследований на опытно-промышленных печах является изучение печного способа получения целевого продукта и обезвреживания отходов, загрязняющих окружающую среду, осуществлением термотехнологических и теплотехнических процессов с исходными материалами в определенной печной среде в печах определенных конструктивных типов. Только на опытно-промышленных печах представляется возможность проведения исследований с получением полных и наиболее достоверных данных о протекающих в печи процессах, их взаимосвязях и взаимозависимостях. [44]
Прогресс в производстве малеинового ангидрида связан с разработкой методов получения целевого продукта высокой степени чистоты без образования побочных продуктов, загрязняющих окружающую среду. Большое внимание уделяется вовлечению в сферу производства новых сырьевых источников. Например, наряду с традиционным методом получения малеинового ангидрида каталитическим окислением бензола разработаны способы, основанные на использовании в качестве сырья фракций нефти, бутан-бутиленов и фурфурола. [45]
Страницы: 1 2 3 4