Получение - прокат
Cтраница 1
 |
Технологическая схема процесса прокатки. [1] |
Получение проката является завершающим этапом законченного металлургического цикла. В прокатном цехе осуществляются три основные последовательные стадии производственного процесса: подготовка и нагрев слитков ( заготовок) перед прокаткой, собственно процесс прокатки, отделка и складирование проката. [2]
Получение нужного проката из таких слитков не всегда представляется возможным. [3]
Однако получение проката повышенной точности создает большие трудности при массовом производстве штанг. Это объясняется тем, что прокат повышенной точности получается рутем селекции из проката обычной точности. Поэтому такой прокат, помимо более высокой стоимости, обладает еще тем недостатком, что каждая поставляемая партия состоит из прутков, полученных из разных плавок стали, что лишает возможности производить термообработку штанг поплавочно, в то время, как поплавочная термообработка позволяет более точно назначать температуру нагрева. [4]
Технология получения алмазосодержащего проката толщиной 0 8 - 9 мм в виде дисков и прямоугольников размером до 600 мм разработана Институтом проблем материаловедения АН УССР совместно с Институтом сверхтвердых материалов АН УССР. Применение алмазосодержащего проката позволит заводам-потребителям оперативно изготавливать и внедрять специальные виды алмазного инстрмента. [5]
При получении термообработанного проката с механическими свойствами, отвечающими приведенным в табл. 15, повторную термообработку не производят. [6]
Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцово-цинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повышенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке - механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов - производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [7]
В целях получения проката ( ленты, листа) высокой точности и чистоты поверхности прокатку осуществляют с большим числом пропусков. [8]
Вопрос о получении проката желательной точности может быть решен двумя способами: 1) получать от завода-поставщика или разбраковывать полученный прокат на месте производства штанг раздельно по положительному и отрицательному отклонениям от номинала или 2) получать калиброванный прокат. Последнее является наилучшим решением вопроса. [9]
Закалочный пресс обеспечивает получение проката с меньшим короблением по сравнению с водяным баком, однако конструкция его далека от совершенства, поэтому относительно тонкие листы получаются сильно деформированными и в ряде случаев отсутствуют условия для получения полностью мартенситной структуры. Закалка в этих машинах спреерными устройствами производится при непрерывном движении листа, что позволяет получать закаленный прокат практически без коробления. [10]
Кроме того, получение проката повышенной точности в количествах, необходимых для производства штанг, является весьма затруднительным. [11]
При такой обрези возможно получение проката, в котором имеются зоны ликвации с содержанием углерода до 0 3 - 0 4 % и серы до 0 15 %, что значительно превышает предусмотренный стандартом средний уровень. По сечению готового проката примеси также распределены неравномерно: центральные слои обогащены ими, наружные бедны. Неоднородность химического состава проката кипящей стали сопровождается неоднородностью механических свойств. [12]
 |
Влияние степени уковки на механические. [13] |
В качестве исходного материала для получения проката и крупных поковок используют слитки. Междендритные простран - сп Продольные оВразцы Поперечные оЬразцы ства, содержащие - - большое количество примесей и неметаллических включений, также деформируются, и структура металла приобретает волокнистое строение. [14]
 |
Схема прокатки труб на автоматическом стане. [15] |
Страницы: 1 2 3 4