Получение - прокат
Cтраница 2
Все больше совершенствуется бесслитковая прокатка - получение проката непосредственно из жидкого металла, минуя операции отливки слитков и их горячей прокатки, а также ряд вспомогательных операций. В этом случае расплавленный в плавильной печи металл заливают в миксер, откуда он по наклонному закрытому желобу поступает в охлаждаемую коробку - кристаллизатор, - установленную перед валками прокатной клети. Кристаллизатор обеспечивает непрерывное, равномерное поступление металла в валки, где он обжимается и выходит в виде заданного профиля. Таким способом получают алюминиевую ленту толщиной 8 - 12 мм. [16]
 |
Пакет для прокатки биметаллического листа с местной плакировкой. [17] |
Горячую прокатку пакетов применяют и для получения биметаллического проката с местной плакировкой, например при прокатке ножевого полосового биметалла или при прокатке фасонного биметаллического профиля для самозатачивающихся плужных лемехов. [18]
Первый используется как исходный дттериал для получения проката фасонного профиля, а также как заготовка для кузнечного производства и механических цехов. [19]
Все большее развитие получает бесслитковая прокатка - получение проката непосредственно из жидкого металла, минуя операции отливки слитков и их горячей прокатки, а также целый ряд вспомогательных операций. В этом случае расплавленный в плавильной печи металл заливают в миксер, откуда он по наклонному закрытому желобу поступает в распределительную коробку, установленную перед валками прокатной клети. Распределительная коробка обеспечивает непрерывное, равномерное поступление жидкого металла в щель между валками-кристаллизаторами, где он кристаллизуется, обжимается и выходит в виде заданного профиля. Таким способом получают, например, алюминиевую ленту толщиной 8 - 12 мм. [20]
 |
Калибры для прокатки рельсов. [21] |
Все более широкое распространение находит бесслитковая прокатка - получение проката непосредственно после непрерывного литья, минуя операции отливки слитков в изложницы, их предварительной обработки в обжимных прокатных станах или ковкой, а также ряд вспомогательных операций. В этом случае из плавильной печи жидкий металл заливают в ковш, а из него на агрегате непрерывного литья и прокатки металл поступает в кристаллизатор. Кристаллизатор и следующие за ним поддерживающие и подающие ролики обеспечивают непрерывное, равномерное поступление металла в рабочие клети прокатного стана. [22]
Следует учитывать конкретные условия изготовления и возможные сроки получения проката. Выбор и определение размеров листового проката производят одновременно с разработкой карт раскроя в двух вариантах. [23]
Сортовой прокат простого профиля является исходным материалом ( полупродуктом) для получения проката фасонного профиля и заготовок для кузнечного производства и механических цехов. [24]
Калибровка холоднопрокатных листовых и ленточных валков - профилировка валков, обеспечивающая получение проката равномерной толщины. При холодной прокатке с большими степенями обжатия во всех проходах обычно применяют валки с известной выпуклостью ( бочкообразноетью), назначение которой состоит в компенсировании прогиба валков, возникшего вследствие давления прокатываемого металла. Умение управлять прогибом валков путем различного обжатия металла, приобретаемое опытом, позволяет создавать различную калибровку валков во время прохода металла и получать прокат требуемого качества. [25]
Опыт работы ряда заводов показал, что внедрение чугунных валков на обжимных клетях мелкосортных станов обеспечивает получение проката с более чистой поверхностью, что особенно важно в производстве подката шарикоподшипниковой стали. Положительное влияние на качество подката оказывает прокатка на чугунных валках, модифицированных магнием. [26]
Некоторое количество первичного алюминия после дополнительной переплавки в электрических печах разливают в слитки ( плиты) для получения проката. [27]
Так как, согласно ГОСТу, допускаемая эллиптичность лежит в пределах допуска отклонения на диаметр, весьма важно получение проката с наименьшим отклонением от номинала. Это важно еще и потому, что для высадки головки требуется определенный объем металла. [28]
Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцово-цинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повышенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке - механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов - производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [29]
К черной металлургии относятся предприятия по добыче и обогащению руды, производству черных металлов ( чугуна я стали) и их первичной обработке - получению проката. [30]
Страницы: 1 2 3 4