Получение - прокат
Cтраница 3
 |
Основные марки Сц тельных сталей и их механические. [31] |
Молибден ( М) и бор ( Р) обеспечивают высокую устойчивость аустенита при охлаждении и тем самым облегчают получение закалочных структур ( так называемых бейнита и мартенсита), что очень важно для получения высокопрочного проката больших толщин. После закалки и высокого отпуска сталь становится мелкозернистой, насыщенной карбидами. Такая сталь обладает высокой прочностью, удовлетворительной пластичностью и почти не разупрочняется при сварке. [32]
В 1866 г. Розе получил более чистый порошок, восстанавливая Na2TaF7 металлическим натрием [17], но лишь в 1905 г. Болтон [18], используя в качестве восстановителя уголь, выделил достаточно чистый тантал, пригодный для получения проката и проволоки. [33]
 |
Здание для установки непрерывной разливки стали. [34] |
Прокатное производство является завершающим в металлургическом цикле. Для получения проката металл обрабатывают на различных агрегатах и производственных участках: нагрева, прокатки в нескольких клетях, уборки и отделки. Основным агрегатом в прокатном цехе является прокатный стан. [35]
Мощные дуговые печи для выплавки больших слитков тугоплавких металлов находятся в эксплуатации также и в Советском Союзе. Для получения проката выплавленные слитки модифицированного молибдена подвергают - сложной термомеханической обработке: горячему прессованию и высокотемпературному отжигу. При таком способе обработки в результате образования мелкокристаллической структуры и достигается высокая прочность деформированного сплава. [36]
Механизмы и устройства для установки валков. Для получения проката определенных размеров в процессе прокатки изменяют расстояние между валками, регулируют положение валков относительно уровяя рольганга шпг уровень валков в нескольких клетях ( в непрерывных группах) i С: этой целью применяют уста-новочные механизмы, конструкция которых определяется вели чиной, скоростью, частотой перемещения валка и рабочей нагрузкой стана, так как перемещения валка ( например, станов холодной прокатки) производятся под нагрузкой. [37]
 |
Схема производства проката. [38] |
При использовании в качестве исходного материала блюмов или слябов технологический процесс начинается с заготовочных станов - непрерывного заготовочного стана 4 при сортовой прокатке или широкополосного стана горячей прокатки 5 при листовой прокатке. Последующие технологические операции получения проката одинаковы для обеих схем. При производстве сортового проката заготовка поступает на крупносортные и среднесорт-ные 9 станы, мелкосортные, проволочные 6 и штрип-совые 7 станы. [39]
При существующем на заводе технологическом процессе глубина обезуглероженного слоя на катанке колеблется в пределах 0 3 - 0 7 мм. Это значит, что для получения проката с равномерными по сечению свойствами необходимо удалять с помощью механической обработки слой металла на глубину не менее 0 5 мм. [40]
Причины укрупнения довольно разнообразны, например невозможность получения проката, отливок и поковок достаточно больших размеров, невозможность термически обработать деталь большой протяженности. В последнем случае сварку выполняют после термической обработки отдельных частей, и возможность использования такой технологии зависит от степени равноценности сварных соединений основному термически обработанному металлу. [41]
Получение готового проката по заказам народного хозяйства с высокими показателями качества и при минимальных затратах ресурсов является одной из важнейших задач управления, успешное решение которой во многом определяется качеством работы исследовательской подсистемы. Сложность решения этой задачи обусловлена тем, что для получения проката с требуемыми служебными свойствами необходимо обеспечить последовательное достижение двух основных целей: во-первых, получить в сталеплавильных агрегатах жидкую сталь с определенными химическими свойствами; во-вторых, - готовый прокат с заданного качества. Для достижения этих целей необходимо эффективное согласованное управление процессами сталеплавильного и прокатного производства. [42]
Ранее считали [1], что даже исключительно чистый рений нельзя обрабатывать в горячем состоянии ни на воздухе, ни в вакууме, ни в пакетах, однако Е. М. Савицкий и др. [1] успешно прокатали при 1350 С рений в вакууме 5 - Ю-4 Па или в защитных стальных оболочках. Деформация в вакууме полностью исключает появление красноломкости и обеспечивает получение высококачественного проката. [43]
Урала, курировавшая также исследования и разработку запасов Сибири и Казахстана. В тесном сотрудничестве с практиками-инженерами ученые нашли методы скоростной плавки металла в мартеновских печах, литья стали высокого качества, получения проката нового стандарта. Была успешно решена проблема противоминной защиты кораблей. [44]
Современная черная металлургия СССР является комплексной отраслью с высокой концентрацией производства. Она объединяет на основе специализации и комбинирования разнообразные предприятия, охватывающие весь процесс от добычи железных руд и нерудных материалов до получения проката и других изделий, а также коксохимической продукции и огнеупоров. [45]
Страницы: 1 2 3 4