Получение - пропилен
Cтраница 2
Оптимальной температурой пиролиза для получения пропилена следует считать 750 - 760 С. [16]
При пиролизе этого сырья получение пропилена неизбежно. [17]
Известны два основных метода получения высококонцентрированного пропилена из пропан-пропиленовой смеси: 1) метод ректификации; 2) абсорбционный метод. [18]
Ори проектировании таких установок для получение пропилена, отвечающего требованиям ГОСТа 25043 - 81 по содержанию сернистых соединений, необходимо знать групповой состав и распределение их по потокам, что вовволит выбрать наиболее экономичную и рациональную схему подготовки сырья установки концентрирования пропилена. [19]
 |
Формирование зоны одного вещества при движении теплорого поля.| Формирование зон двух веществ при движении теплового поля. [20] |
В нашей работе на примере получения пропилена с чистотой не ниже 99 999 % изучены возможности использования в препаративных целях тепловытеснительного варианта хроматографии. [21]
 |
Формирование зон двух веществ при движении теплового поля. [22] |
В нашей работе на примере получения пропилена с чистотой не ниже 99 999 % изучены возможности использования в препаративных целях тепдовытесннтелыюго варианта хроматографии. [23]
 |
Схема каталитического пиролиза с катализатором в кипящем слое ( процесс фирмы Tsutsumi. [24] |
Результаты свидетельствуют о непригодности данного процесса для получения пропилена. [25]
Фракция С3 передается далее в узел 7 получения товарного пропилена. Он охватывает реактор гидрирования ацетиленовых соединений Р-2, колонну отгонки остатков фракции С2 К-16 и колонну получения чистого пропилена К-17. Остатки фракции С2 из узла 7 рециркулируют через узел компрессии. [26]
Каталитический крекинг служит в США главным источником получения пропилена. Однако в производстве других нефтехимических полупродуктов процессы каталитического крекинга и гидрокрекинга находят ограниченное применение, исключая получение исходного сырья для пиролиза. Количество олефинов, извлекаемое из нефтезаводских газов, недостаточно для удовлетворения нужд химической промышленности, вследствие чего паровой пиролиз приобрел самостоятельное значение как метод получения олефиновых углеводородов. Пиролизом жидкого углеводородного сырья получают также значительные количества других полупродуктов, таких, как бутадиен, бутилены, изопрен и ароматические углеводороды. Современные установки пиролиза нафты имеют годовую мощность 250 - 500 тыс. т этилена и потребляют свыше 1 млн. т сырья в год. [27]
На нефтеперерабатывающих заводах должно быть организог - вано получение высококонцентрированного и очищенного пропилена из йропан-пропиленовой фракции. В связи с большой потребностью в пропилене для нефтехимического синтеза он должен быть исключен из баланса как сырье для получения топливных продуктов. [28]
Процессы пиролиза всех видов сырья являются также источником получения пропилена, выход которого составляет 13 - 18 %, и других олефинов. [29]
 |
Темпы роста и основные области потребления пропилена, млн т. а - 30 1 ( 1990 г.. 6 - 39 5 ( 1995 г.. в - 52 0 ( 2000 г. [30] |
Страницы: 1 2 3 4