Получение - точный размер
Cтраница 1
Получение точного размера по ширине паза можно достичь путем его обработки за два прохода: черновой и чистовой. При чистовой обработке фреза будет лишь калибровать паз по ширине, сохраняя в течение длительного периода времени свой размер. Это позволяет путем регулирования эксцентриситета получать точные по ширине пазы концевой фрезой, потерявшей размер после переточки. [1]
Получение точного размера по ширине паза можно достичь путем его обработки за два прохода: черновой и чистовой. При чистовой обработке фреза будет лишь калибровать паз по ширине, сохраняя в течение длительного периода времени свой размер. [2]
Получение точных размеров деталей зависит не только от конструкции и устройства для установки режущего инструмента, но иногда и от точности изготовления самого режущего инструмента. [3]
 |
Балансир автомата 1А10П. [4] |
Для получения точного размера при точении резцом, укрепленным на суппорте балансира, с правой стороны корпуса балансира устанавливается регулируемый жесткий упор, который исключает влияние неточности профиля кулачка распределительного вала. [5]
Для получения точных размеров, острых и прямолинейных режущих лезвий и гладких рабочих поверхностей применяют доводку режущего инструмента. Сущность доводки заключается в снятии тончайших слоев материала с режущего инструмента посредством тонкого шлифования. Небольшие абразивные зерна, малые глубины резания и подачи обеспечивают снятие микронеровностей с доводимой поверхности и получение высокой чистоты поверхности, остроты и прямолинейности режущих лезвий. Доводку производят не по всей поверхности режущего инструмента, а по узкой ленточке, шириной не более / 2 - 3 мм. [6]
Для получения точных размеров покрытие может подвергаться обычной механической обработке. Наличие сцепления пленки с металлом может проверяться простукиванием. Отслоившиеся покрытия издают глухой звук. Некачественное покрытие выжигают и повторно покрывают. Расход порошков для нанесения покрытия толщиной 0 1 мм составляет в среднем 90 - 130 г на 1 м2 поверхности детали. Хранение порошков должно осуществляться в условиях, гарантирующих их от увлажнения и засорения. [7]
Для получения точных размеров особенно велика роль шероховатости поверхности, подготовленной под обкатывание. Кроме собственно высоты микронеровностей R z, на изменение размера оказывает влияние и способ обработки под обкатывание. Это связано, по-видимому, с особенностями микропрофиля поверхностей после различных способов обработки резанием. [8]
Для получения точных размеров и необходимых свойств заготовки после спекания нередко производят механическую и термическую обработку, а также калибровку их в прессформах. [9]
Для получения точных размеров с учетом уменьшения отверстия после сверления диаметр сверла должен быть на 0 05 - 0 15 мм больше диаметра просверливаемого отверстия. [10]
Для получения точных размеров но двум координатам установка стола с деталью ( в поперечном направлении) и шпиндельной бабки ( в вертикальном направлении) производится по плоскопараллельным концевым мерам длины и индикаторным упорам. Величины необходимых перемещений определяются по координатам осей отверстий. Если в чертеже детали направление вектора заданного размера между осями отверстий или осью и торцом детали не совпадает с направлением осей, по которым могут перемещаться узлы станка с деталью или инструментом ( например, размер / рис. 51), то необходимо произвести соответствующий подсчет координат их допусков, как это указано выше. При растачивании сопряженных отверстий необходимо выдерживать не только координаты отверстий осей, но и диаметральные размеры отверстий. [11]
Для получения точных размеров по длине при обработке многоступенчатых валиков применяют неподвижный упор с длино-ограничителями ( фиг. Остановка суппорта в определенном положении производится при помощи упора, закрепленного на станине, и мерных брусков-длиноограничителей. Обработка ступенчатых валиков может также производиться с применением многопозиционных поворотных регулируемых упоров. Многопозиционные упоры могут быть настроены на получение нескольких точных размеров по длине. [12]
Для получения точных размеров при обработке на настроенных станках иногда целесообразно создавать искусственные измерительные базы с помощью установов или микрометрических упоров. [13]
 |
Изготовление анода мощной генераторной лампы. [14] |
Для получения точных размеров и установленной чистоты поверхности штампованные корпуса и кюваровые кольца обрабатываются металлорежущим инструментом, после чего соединяются пайкой в водородных печах с применением медно-серебряного эвтектического при-поя. [15]
Страницы: 1 2 3 4