Получение - расплав
Cтраница 1
 |
Основные типы червяков. [1] |
Получение расплава связано с изменением физического или фазового состояния полимера от твердого до вязкотекучего. Для получения расплава используют различного типа экструдеры, в которых нагревание полимера осуществляется не только за счет внешнего обогрева, но и за счет тепла внутреннего трения, рассеиваемого в результате деформации сдвига при экструзии полимерного расплава. [2]
Получение расплава из приготовленной порошкообразной композиции производится в экструдере с гранулирующей головкой. Температурный режим гранулирования определяется составом пластиката и лежит в интервале 130 - 160 С. [3]
Получение расплава и выдавливание, трубчатой заготовки может выполняться на червячных машинах с обычным переходником или копильником, а также на литьевых машинах. [4]
 |
Расположение линий тока в циркуляционном течении. [5] |
Получение расплава с однородным распределением температур и свободного от непроплавленных частиц может быть достигнуто только при условии тщательного эффективного перемешивания находящегося в червяке материала. Более того, червячные экстру-деры часто применяют в качестве смесителей непрерывного действия для введения красителей или различных структурирующих добавок непосредственно в процессе переработки полимеров. Поэтому интересно рассмотреть работу экструдера с позиций теории ламинарного смешения, сформулированной в гл. [6]
Получение расплава поликапроамида, способного с меньшей скоростью восстанавливать нарушенные равновесия полимер мономер и амидное равновесие, имеет большое практическое значение, так как позволяет сравнительно длительное время транспортировать демономеризованный расплав без существенных изменений его свойств. [7]
Получение расплава монокристалла германия и кремния производится по методу проф. [8]
Для получения расплава применяют вагранки, шахтные, ванные и электродуговые печи. [9]
Для получения расплава используются ванные печи типа стекловаренных, состоящие из плавильного бассейна, горелок и вертикальных воздушных регенераторов. Выпуск силикатного расплава производится при помощи фидеров. Топливом являются мазут и газ. [10]
Для получения расплава шихты применяются ватер-жакетные вагранки. Вагранка представляет собой цилиндрическую шахтную печь. Сырье и топливо, составляющие так называемую рабочую колошу, загружаются в вагранку через отверстие в верхней ее части, а горение кокса происходит главным образом в нижней части вагранки. Для форсирования процесса горения в зону горения кокса через фурмы подается при помощи вентилятора холодный или подогретый воздух. В зонах горения кокса и получения расплава шихты корпус вагранки имеет ватержакет, представляющий собой цилиндр с двойными стенками, между которыми циркулирует вода, для предохранения внутреннего металлического корпуса вагранки от сильного нагревания и прогара в этих зонах. [11]
 |
Химический состав исходных материалов, %. [12] |
Для получения однородного расплава и обеспечения более полного протекания химических реакций в нем кварцевый песок предварительно размалывали в лабораторной мельнице до удельной поверхности примерно 3000 см2 / г. Известь перед употреблением просеивали через сито 64 отв / см2; ее удельная поверхность составляла около 10000 см2 / г. Технический глинозем применялся в виде тонкого порошка. Затем приготовленная по расчету шихта тщательно перемешивалась в фарфоровой мельнице в течение одного часа. [13]
Для получения стабильного расплава необходимо, чтобы температура разложения полимера была значительно выше температуры плавления; в противном случае формование волокна из расплава невозможно. [14]
Для получения истинного гомогенного расплава машины для формования ТФП должны иметь несколько зон ( три-четыре) пластикации с самостоятельным обогревом и охлаждением каждой зоны для точного регулирования температуры в узких пре-делах. Температура в зонах должна достигать 430 С для переработки перфторированных ТФП. [15]
Страницы: 1 2 3 4