Получение - наплавленный слой
Cтраница 1
Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды ( ГОСТ 10051 - 75), стальная сварочная проволока ( ГОСТ 2246 - 70, ГОСТ 10543 - 98), порошковая наплавочная проволока ( ГОСТ 26101 - 84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые прутки ( ГОСТ 21449 - 75, ГОСТ 16130 - 90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки ( ГОСТ 21448 - 75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой ( например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [1]
Для получения наплавленного слоя с особыми свойствами применяют порошковую проволоку. [2]
 |
Схема вибродуговой наплавки. [3] |
Для получения наплавленного слоя, например, с износостойкими свойствами необходимо использовать специальные электроды в соответствии с ГОСТ 10051 - 75, в котором предусмотрено до 20 типов электродов, обеспечивающих заданный химический состав и твердость наплавленного слоя. Режимы наплавки обычно указывают в паспорте для каждой марки электрода. [4]
Для получения наплавленного слоя с особыми свойствами применяют порошковую проволоку. Так, при восстановлении бил молотковых дробилок, изготовленных из стали 45, применяют порошковую проволоку марки ПП-У50Х25Г6Т. [5]
Для получения наплавленного слоя из быстрорежущей стали в Советском Союзе разработано несколько марок электродов. Но ни одна из них не выпускается в промышленном масштабе. [6]
Для получения наплавленного слоя хорошего качества высокоуглеродистые ( более 0 55 % углерода) и легированные стали после сварки или наплавки подвергают термической обработке, которая не только улучшает качество шва, но и снимает собственные напряжения. [7]
Для получения наплавленного слоя металла необходимого состава, с заданными механическими свойствами возможны два принципиально различных способа легирования наплавляемого металла: через проволоку или же через флюс. [8]
Особо следует отметить возможность получения качественного наплавленного слоя за один проход вследствие уменьшения разбавления и относительно большой толщины наплавляемого слоя. [9]
 |
Влияние количества слоев на химический состав наплавленного металла. [10] |
При отработке техники автоматической наплавки прессового инструмента необходимо обеспечить получение качественного наплавленного слоя с минимальными припусками на механическую обработку. [11]
 |
Уплотнение редуктора по разъему. [12] |
В первом случае при восстановлении деталей следует стремиться к получению износоустойчивого наплавленного слоя. [13]
В промышленности применяется большое количество марок специальных электродов, обеспечивающих получение наплавленного слоя заданной твердости и нужного химического состава и сопротивления истиранию. [14]
В промышленности применяют большое количество марок специальных электродов, обеспечивающих получение наплавленного слоя заданной твердости, нужного химического состава и сопротивления истиранию. [15]
Страницы: 1 2 3