Получение - таблетка
Cтраница 1
 |
Схема получения многослойных таблеток ( объяснение в тексте. [1] |
Получение таблеток осуществляется по следующей схеме. Сначала ( 1) в матрицу ( а) засыпается первая порция грануля-та, из которого прессуется ( 2) нижний слой будущей многослойной таблетки. Этот слой не включает ни лекарственного, ни образующего каркас вещества и состоит в основном из сахара, крахмала, натрия хлорида или лактозы. Затем ( 3) нижний пуансон ( б) вместе с полученным прессованным слоем движется вниз, а образующееся над ним свободное пространство в матрице засыпается другим гранулятом, на этот раз целиком состоящим из лекарственного вещества и вещества, образующего каркас. Далее ( 4) гранулят спрессовывается и одновременно прочно сцепляется с уже отпрессованным слоем, после чего происходит прессование верхнего слоя ( 5, ), состав которого аналогичен составу нижнего слоя. После приема действующее вещество начинает освобождаться сначала с боковой поверхности среднего слоя, а по мере растворения защитных слоев - и с торцовой поверхности. [2]
Получение таблеток из аминопластов сопряжено с рядом трудностей, которые необходимо устранить при организации их табле-тирования. Весьма важно предотвратить возможности загрязнения порошков как от самих таблеточных машин, так и при переходе от одной расцветки к другой. Для этого необходимо каждую таблеточную машину помещать в отдельную кабину, чтобы пыль во время работы от одной машины не попадала на другую. Каждая кабина должна быть оборудована подводкой сжатого воздуха и отсасывающей вентиляцией. При переходе с одной расцветки на другую таблеточную машину тщательно продувают сжатым воздухом. Часть таблеток новой расцветки, до полной очистки машины, отбирают и не применяют для производства однотонных изделий, так как такие таблетки являются причиной загрязнения. [3]
Для получения таблеток в виде колец пуансоны 3 и 4 изготовлены полыми. [4]
Для получения таблеток шихта катализатора или носителя, на который будет нанесен катализатор, проходит специальную подготовку и таблетируется. В зависимости от состава шихты таблетки подвергаются затем различным операциям, например гидравлическому твердению, сушке, прокаливанию. Сырые таблетки должны иметь определенные геометрические размеры и прочность, достаточную не только для сохранения формы таблетки при выполнении всех операций, завершающих технологический цикл их изготовления, но и обеспечивающую необходимую прочность готовой таблетки катализатора или носителя. [5]
Для получения таблеток малых размеров используют многопуансонные таблеточные машины, обеспечивающие высокую штучную производительность. [6]
Для получения таблеток оксидного ядерного топлива для энергетических реакторов ВВЭР-1000 и РБМК-1000 из продукта конверсии UFe в ( Н - ОН) - плазме ( UsOg с примесью остаточного фтора и фтора рекомбинационной природы в виде UO2F2) на металлургическом заводе использовали стандартную технологию: полученный по плазменной технологии UsOs восстанавливали водородом до диоксида урана при 650 С. [7]
Для получения таблеток оксидного ядерного топлива для энергетических реакторов ВВЭР-1000 и РБМК-1000 из продукта конверсии UFe в ( Н - ОН) - плазме ( UsOg с примесью остаточного фтора и фтора рекомбинационной природы в виде U02F2) на металлургическом заводе использовали стандартную технологию: полученный по плазменной технологии UsOs восстанавливали водородом до диоксида урана при 650 С. [8]
Пресс-форма для получения таблеток КВг показана на рис. 4.1. По устройству она сходна с большинством прессов, входящих в комплект спектрометра. Смесь из КВг и образца насыпают в стальное кольцо, помещают на наковальню, расположенную под бойком, и прессуют ее в таблетку. Резиновая прокладка обеспечивает обратный ход бойка при разгрузке пресс-формы. В пресс-формах некоторых конструкций отсутствует стальное кольцо. [9]
Впервые патент на получение таблеток методом прессования заявлен в Англии в 1844 г. Как дозированная лекарственная форма, таблетки впервые включены в Шведскую фармакопею VII ( 1901 г.), а затем и во все фармакопеи мира. [10]
 |
Распределительная головка вакуум-фильтра. [11] |
Машина предназначена для получения таблеток парафина размерами 16x16 мм, толщиной от 1 0 до 1 5 мм, которые затем расфасовывают в бумажные мешки. [12]
При разработке условий получения таблеток с высокой адсорбционной емкостью было изучено влияние температуры обработки гранул щелочным раствором на выход и адсорбционную емкость кристаллов. Установлено, что повышение температуры до 100 С отрицательно сказывается на адсорбционных свойствах синтезированных образцов. Низкие температуры замедляют процесс перекристаллизации. Наиболее активные образцы получаются, если процесс перекристаллизации вести при умеренных температурах. [13]
 |
Гидравлическая таблеточная машина. [14] |
Все это способствует получению высококачественных таблеток. [15]
Страницы: 1 2 3 4