Получение - таблетка
Cтраница 4
Сначала получают таблетки пастированного цинка. Пресс-форма для получения таблеток состоит из многоместной кассеты, имеющей 25 - 50 ячеек, и двух металлических плит. На нижнюю ллиту кладется листовая поливинилхлоридная или полиэтиленовая пленка, сверху которой помещается кассета. С помощью дозирующего устройства пастированный цинк выгружают на середину кассеты и накрывают яоливинилхлоридной пленкой. Затем кладут верхнюю ллиту. Пресс-форма помещается под плунжер гидравлического пресса. Кассета с отпрессованными таблетками передается в сборочное отделение. [46]
При работе же с таблети-рованным материалом эти неудобства отпадают. Наиболее целесообразно получение таблеток, соответствующих форме изделия. В этом случае уменьшается необходимое удельное давление прессования. Таблетирование производится в обычных прессформах на гидравлических или механических прессах или на специальных таблеточных машинах. [47]
Наиболее производительными машинами для таблетирования являются таблеточные машины ротационного типа, обеспечивающие получение в сутки до 6 т таблеток. Однако для получения крупных таблеток применяют эксцентриковые таблеточные машины, так как: ротационные машины более пригодны для изготовления мелких таблеток. [48]
Препа / ирование образцов целлюлозы для ИК-анализа проводят различными методами, описанными в разд. Измельчение образцов для получения таблеток с КВг или суспензий следует проводить в устройствах, принцип работы которых ближе к резанию, чем к помолу. Установлено [1292, 1296], что в мельнице Вилея можно добиться достаточного измельчения без заметных изменений надмолекулярной структуры, при помоле же в шаровой мельнице степень кристалличности заметно снижается. Отдельные волокна чаще всего слишком толсты для прохождения через них светового пучка. Прессование позволяет получить несколько более подходящие препараты. [49]
Новолачные и резольные пресс-порошки должны обладать определенными технологическими свойствами, обеспечивающими получение высококачественных пресс-изделий. Хорошая таблетируемость порошка обеспечивает получение таблеток одинаковых по массе и плотности. Высокотекучие пресс-порошки пригодны для изготовления изделий простой конфигурации и небольших размеров. [50]
 |
Ротационная таблеточная машина. Пояснения в тексте. [51] |
Гидравлические таблеточные машины могут развивать значительные усилия прессования при относительно небольших габаритах. Поэтому они применяются для получения таблеток крупных размеров. В связи с тем, что усилие, необходимое для таблетирования порошкообразных материалов, резко увеличивается в конце цикла, в гидравлических таблеточных машинах используются насосы с переменным давлением или гидроагрегаты с мультипликатором давления. [52]
На свойства таблеток оказывает влияние форма Триполи-фосфата натрия. Триполифосфат натрия формы I обусловливает получение таблеток с наибольшей прочностью на сжатие и удар при данном давлении. Порошкообразный триполифосфат натрия формы II и гранулированный триполифосфат натрия формы I обусловливают получение таблеток с длительным разрушением в воде. [53]
Наладка пресса производится с целью получения таблеток с заданными массой, прочностью и товарным видом. Для этого тукосмесь подается в бункер, откуда она непрерывно поступает в питатель, который совершая возвратно-поступательное движение, досылает ее в область матричных гнезд. По глубине заполнения матрицы устанавливают заданную массу таблетки, регулирование которой осуществляется с помощью гайки дозатора путем ее вращения по часовой стрелке или в обратном направлении. [54]
Ротационные машины высокопроизводительны, потребляют мало энергии, металлоемкость их в 2 - 3 раза ниже, чем эксцентриковых. Эксцентриковые и гидравлические машины применяют для получения крупных таблеток. [55]
В качестве прессизделия получают таблетку диаметром 50 мм и толщиной 5 мм. Чтобы рассчитать количество пресспорошка, необходимое для получения таблетки, вычисляют ее объем и по объему и плотности пресспорошка определяют навеску для прессования. [56]
Ротационные таблеточные машины могут быть однократного и многократного действия. В машинах однократного действия длительность технологического цикла получения таблетки соответствует времени одного оборота ротора. [57]
В настоящее время доказано, что способ получения лекарственных форм во многом определяет стабильность препарата, - скорость его высвобождения из лекарственной формы, интенсивность всасывания и в конечном итоге его терапевтическую вффективность. Так, от выбора способа грануляции при получении таблеток зависит степень сохранности резерпина в готовой лекарственной форме. В этом отношении особенно нежелательна влажная грануляция ( грануляция продавливанием), ведущая к потере 14 % препарата. Этот же метод грануляции вызывает значительное снижение терапевтической эффективности антибиотиков тиротрицина и неомицина и способствует разложению ацетилсалициловой кислоты, дихлорамина, пенициллина и других препаратов. Применив способ раздельной грануляции амидопирина и анальгина, можно избежать явле-яия цементации таблеток, характерного для обычного метода грануляции этих веществ. [58]
Страницы: 1 2 3 4