Получение - таблетка
Cтраница 2
Давление, необходимое для получения хороших прозрачных таблеток, изменяется в зависимости от применяемой соли. Наиболее широко используется бромистый калий, однако хорошие таблетки приготовляли также из хлористого калия, хлористого натрия и даже из бромистого цезия. [16]
Количество пресскомпозиции, необходимое для получения таблетки диаметром 50 мм и толщиной 5 мм, определяют исходя из объема таблетки и плотности прессматериала. [17]
Формовочные машины и машины для получения таблеток, в которых обычно применяются вибраторы. В этих машинах также часто используются нагревательные элементы в секции разлива и оборудование для охлаждения форм. [18]
Гидравлические таблеточные машины используются преимущественно для получения крупных таблеток из пресс-порошков фенопласта, амииопласта и других сыпучих материалов. [19]
 |
Зависимость усилия пресса oi коэффициента прессования. [20] |
Нижний предел коэффициента прессования ограничивался возможностью получения таблеток в условиях минимального уплотнения шихты, а верхний склеиванием пресс-пары от чрезмерного усилия прессования. [21]
Гидравлические таблеточные машины предназначаются в основном для получения крупных таблеток. [22]
Однако, безусловно, самым экономичным способом получения таблеток является прямое прессование. [23]
При отсутствии таблеточных машин или при необходимости получения фигурных таблеток сложной конфигурации таблетирование осуществляется в прессформах на обычных гидравлических прессах. Процесс таблетиро-вания на гидравлических прессах неэкономичен вследствие своей трудоемкости и большого расхода гидравлической жидкости высокого давления. [24]
Таблетирование применяется для предварительного уплотнения термореактивных пресс-материалов и получения таблеток определенных размеров, конфигурации и массы. Применение та-блетирования позволяет уменьшить потери пресс-материалов при транспортировке и во время загрузки в пресс-форму за счет уноса в цеховую вентиляцию. Таблетированные материалы быстрее нагреваются, снижаются потери теплоты в окружающую среду и облегчается дозирование навески при прессовании, так как исключается взвешивание на рабочих местах. Удельный объем таблеток меньше, чем у пресс-порошка, поэтому объем загрузочных камер пресс-форм уменьшается, снижается их вес и стоимость. Удаление воздуха из пресс-материала при таблетировании снижает выброс порошка при смыкании пресс-формы. Таблетирован-ный пресс-материал нагревается равномерно, что облегчает формование изделий и повышает их качество. Трудоемкость таблети-рования низкая, поэтому общая себестоимость понижается в результате уменьшения расхода сырья и сокращения цикла прессования. [25]
Кривошипные машины имеют сравнительно невысокую производительность и применяются для получения таблеток среднего размера с относительно небольшим разбросом по массе. [27]
С успехом водорастворимая ацетилцеллюлоза используется в качестве связующего вещества при получении труднопрессуемых лекарственных таблеток, таких как амидопирин, фенацетин, барбитал и др. Использование водорастворимой ацетилцеллюлозы в сравнительно небольшой концентрации обеспечивает эффективное связывание частиц этих порошков при их прессовании. [28]
В литературе имеются описания различных конструкций пресс-форм и простых приспособлений для получения таблеток. [29]
Метод основан на выпаривании аликвохной части раствора с фторидом натрия, получении таблетки и сплавлении перла в окислительном пламени паяльной горелки. Интенсивность зеленовато-желтой флуоресценции перла измеряют на флуори-метре или визуально сравнивают с серией стандартных перлов при облучении их фильтрованным ультрафиолетовым излучением. [30]
Страницы: 1 2 3 4