Получение - котельное топливо
Cтраница 1
Получение котельного топлива не требует комбинации гидрообес-серивания с какими-либо другими процессами, гидрогенизат при соответствующей стабилизации может служить товарным продуктом. [1]
Для получения котельного топлива с более низким содержанием серы можно использовать различные методы и технологические приемы, а именно: компаундирование нефтей с низким и высоким содержанием серы ( когда это целесообразно с экономической и технологической точек зрения), получение малосернистых разбавителей, комплексная переработка остатков с сочетанием термических и гидро-генизационных процессов и прямое гидрообессеривание нефтяных остатков. Учитывая огромную территорию СССР, большое разнообразие добываемых нефтей, специфические условия потребления котельного топлива в разных районах страны, а также сложившиеся технологические схемы переработки нефти на заводах, экономически эффективными могут быть различные варианты. [2]
 |
Технико-экономические показатели переработки остатков западно-сибирских нефтей по трем схемам на Уфимской группе НПЗ.| Зависимость содержания серы в узких фракциях от глубины отбора. [3] |
Для получения котельного топлива с содержанием серы 1 % необходимо подвергать гидроочистке не только разбавители, но и остатки по крайней мере в трех районах США. Подсчитано, что для обеспечения выпуска таких котельных топлив в пяти районах США потребуется 206 млн. долл. При ограничении содержания серы до 0 5 % капитальные вложения возрастают до 493 млн. долл. [4]
Для получения котельного топлива из сернистых неф-тей в СССР разрабатывают процессы, которые пека еще далеки от промышленного применения. Мазут подогревают в печи до 460 С, затем подвергают испарению в две ступени - атмосферному и вакуумному. Остаток без дополнительного подогрева поступает во вторую ступень - вакуумный испаритель. Снизу вакуумной колонны отводится тяжелый остаток - пек, который подвергают коксованию с получением жидких продуктов и кокса. Все продукты, кроме бензина и пека, могут быть использованы в качестве котельного топлива, которое имеет низкую коксуемость и вязкость и содержит значительное количество золя и агрессивных металлов. [5]
Для получения котельного топлива марки 100 ( по вязкости) из беспроцентного остатка арланской нефти термическое крекирование необходимо проводить с подачей в сырье высокоароматнзи-рованных присадок, которые позволяют снизить вязкость крекинг-остатка и увеличить межремонтный пробег установки. [6]
Для получения товарного котельного топлива из таких гудронов без их переработки требуется большой расход дистил-лятных разбавителей, что сводит практически на нет достигнутое вакуумной перегонкой углубление переработки нефти. Обычно сырьем для висбрекинга является гудрон, но возможна и переработка тяжелых нефтей, мазутов, даже асфальтов процессов деасфальтизации. [7]
При получении котельных топлив на заводах, а также при сливо-наливных и транспортных операциях они многократно охлаждаются и подогреваются, что может изменить их вязкостно-температурные характеристики. По данным Н. И. Черножукова, Н. М. Гутцайта, а также К. И. Иванова и других вязкость крекинг-мазутов-и парафи-нистых мазутов прямой гонки непостоянна и зависит от предварительной термической обработки и степени разрушения структуры. [8]
К сожалению, получение котельного топлива с помощью термического крекирования не позволяет снизить его зольность и содержание агрессивных металлов. Наоборот, после висбрекинга эти показатели ухудшаются, так как металлорганические соединения концентрируются в остатке. Показатель же зольности имеет большое значение для котельных топлив вообще и из высокосернистых нефтей в особенности. Содержание серы в котельных топливах также выше нормы и не снижается за счет крекирования с ароматизированными присадками; содержание серы в крекинг-остатках 4 5 % вместо 3 5 % по ГОСТу на сернистые котельные топлива. Кроме того, крекинг-остатки имеют широкий фракционный состав, что ухудшает процесс их сжигания. [9]
Наиболее простой вариант получения котельных топлив с пониженным содержанием серы - вакуумная перегонка мазута с получением газойля и гудрона. Вакуумный газойле подвергается гидроочистке и смешивается с гудроном. Этот вариант относительно прост и недорог. Однако он характеризуется ограниченными возможностями по снижению содержания серы, особенно при переработке высокосернистых нефтей. Дальнейшее снижение содержания серы в котельном топливе невозможно без изменения соотношения смешиваемых компонентов. Отсюда очевидно, что необходимо уменьшение содержания серы непосредственно в мазуте или гудроне. [10]
Сопоставление экономических показателей получения котельных топлив путем термического крекирования и деасфальтизации показывает, что, даже без учета значительного улучшения качества топлива, удельные эксплуатационные затраты при деасфальтизации и висбрекинге почти одинаковы. [11]
Экспериментальные работы по получению котельного топлива с пониженным содержанием серы были произведены коллективами лабораторий коксования и гидроочистки, а также опытной базы БашНИИ НП. [12]
Вариант а рекомендуется для получения котельного топлива из утяжеленного гудрона сернистых и высокосернистых нефтей. По этому варианту гудрон подвергают крекингу в трубчатой печи, а продукты крекинга смешивают с холодным газойлем для прекращения реакций распада и уплотнения и затем подвергают фракционированию в атмосферной колонне. [14]
 |
Принципиальная схема установки двухпечного крекинга. [15] |
Страницы: 1 2 3 4