Получение - котельное топливо
Cтраница 2
Вариант а рекомендуется для получения котельного топлива из утяжеленного гудрона сернистых и высокосернистых пефтей. По этому варианту гудрон подвергают крекингу в трубчатой печи, а продукты крекинга смешивают с холодным газойлем для прекращения реакций распада и уплотнения и затем подвергают фракционированию в атмосферной колонне. [16]
В Чехословакии разрабатываются способы получения котельных топлив с низким содержанием серы из мазутов сернистых нефтей методом гидрогенизации. [17]
 |
Зависимость степени расщепления и степени обессеривания сырья от температуры при различных скоростях подачи сырья. [18] |
Отсюда следует, что при получении котельного топлива, содержащего до 1 % серы, светлые продукты будут иметь заведомо удовлетворительное содержание серы. Влияние изменения параметров процесса на содержание серы становится более заметным с утяжелением фракций. [19]
 |
Качество котельных топлив ТКК мазута и гудрона арланской нефти. [20] |
Такие условия ведения процесса рекомендованы для получения котельного топлива из остатков а рламакой нефти. [21]
Определите количество опилок, необходимое для получения котельного топлива, состоящего на 80 % по массе из твердых веществ. [22]
АВТ и термического крекинга, что затрудняет получение товарного котельного топлива, соответствующего требованиям ГОСТа по вязкости. [23]
Одновременно при использовании термических процессов решаются проблемы получения дизельных и котельных топлив, удовлетворяющих требованиям по вязкости и температуре застывания. [24]
Температура застывания зависит от химической природы сырья и способа получения котельных топлив. Крекинг-мазуты имеют более низкую температуру застывания, чем мазуты прямой перегонки тех же нефтей, так как крекинг парафиновых углеводородов и обогащение остатков полициклическими и смолистыми продуктами обеспечивают повышение их текучести. Естественно, что мазуты прямой перегонки, полученные из нефтей парафинового основания, имеют значительно более высокие температуры застывания, чем мазуты из нефтей нафтеново-ароматического основания. [25]
Рассмотрение компонентного состава товарного автобензина АИ-93э показывает, что в случае получения котельного топлива с содержанием серы 1 0 % мае. [26]
При этом имеется в виду полный баланс по всем процессам с получением котельного топлива только в пределах внутренней потребности нефтеперерабатывающей базы. Подобная схема вполне осуществима. При внедрении процесса непрерывного коксования гудрона комплексная схема полной переработки малосернистой нефти в принципе не меняется. [27]
В нестоящее время известно множество способов термического кре-кинга нефтяных остатков с целью получения котельного топлива, снрья коксования и дополнительного количества светлых нефтепродуктов. Одним из основных факторов, ограничивающих межремонтный пробег установок термокрекинга, является отложение кокса в змеевике трубчатых печей. Известно что продолжительность термообработки остатков до начала образования в них карбоидов тем больше. Следовательно, для снижения скорости отложения кокса на внутренней поверхности реакционной аппаратуры необходимо повысить агрегативную устойчивость я степень дисперсности асфальтеновнх частиц. [28]
При этом технология обеспечивает с высокой эффективностью переработку тяжелого арланско-го гудрона с получением котельных топлив без использования разбавителей. [29]
При этом технология обеспечивает с высокой эффективностью переработку тяжелого арланского гудрона с получением котельных топлив без использования разбавителей. [30]
Страницы: 1 2 3 4